煤生铁材质数控车床加工参数(生铁切削参数)

1. 煤生铁材质数控车床加工参数

　　数控车床车生铁(铸铁)时候尺寸会收缩大约0.02mm。

　　生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

2. 生铁切削参数

最好干的料之一，刀具选择，1：白钢刀，用于车荒料，但是白钢易磨损，精车尽量不使用，否则老得磨刀。 2：T15 可以干小批量加工活，如果不爱换刀的话，T15干灰铸铁应该可以挺半个工 3：YG8 不锈钢车刀，耐磨性很好，不过YG8不适合大量上刀，因为YG8容易片状剥落，所以在大刀时候容易打刀。 一般来说，大批量灰铸铁先用白钢干荒，留2个到3个量用YG8干。 小批量活直接用T15就1刀完事。加工灰铸铁记得带口罩，太伤肺子了。。

3. 机加工车床型号

意思是：

组别代号。 车床组别代号如下。 0表示仪表车床; 1表示单轴自动车床;2表示多轴自动半自动车床;3表示六角车床;4表示曲轴及凸轮轴车床:5表示立式车床;6表示落地及普通卧式车床;7表示多刀及仿形车床;8表示轮、轴、锭、辊及铲齿车床;9表示其他车床。 如型号CA6140中的“6”就代表该车床为普通卧式车床。 :型别代号。 1、普通车床;2、转塔和回转车床;3、自动车床;4、多刀半自动车床;5、仿形车床;6、立式车床;7、铲齿车床;8、专门化车床;9、联合车床;10、马鞍车床。 如型号CA6140中的“1”就代表该车床为普通车床。 车床中常见的结构特性代号如下。 A:代表沈阳第一机床厂Y:代表云南机床厂DE:代表大连机床厂如CA6140中的“A”就代表该机床是沈阳第一机床厂生产的 国家规定机床型号以下面这串字符串命名:A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)。 以上带()者为可选项,使用时不加括号,字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为阿拉伯数字。 如车床型号CA6140A,铣床型号X6132。

4. 车床各种材料加工参数表

数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。 合理的选择切削用量的原则是： ①粗加工时一般的提高生产率为主，同时也考虑经济性和加工成本； ②半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本； ③切削用量的具体数值应根据机床说明书，切削用量手册并借经验而定。 　数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。 　　(1)主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：n=1000v/(πd) 　　计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。 　　(2)进给速度的确定进给速度f是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。 　　确定进给速度的原则： 　　1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3)当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4)刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。 　　(3)背吃刀量确定背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。

5. 车床加工参数表

D键关，W键开。 要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。 不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000 X轴最快在5000。 不能改参数可能是密码等级不够，3级密码可以改参数，3级密码初始为12345，输入后会提示可以改参数和程序。 同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。

6. 数控车床加工硬料参数怎么给

切削材料：模具钢料(30≤硬度HRC≤40)

刃径(d)

转速(S)

进刀(F)

切削量(H)

1

16000

500

0.02

2

13000

1500-1800

0.04

4

12000

2500-2800

0.06

6

9000-10000

3000

0.08

8

8000

3000

0.1

10

6000

3000

0.1

12

5000

3500

0.12-0.15

切削材料：黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42)

刃径(d)

转速(S)

进刀(F)

切削量(H)

1

16000

800-1000

0.03-0.05

2

14000

1800-2000

0.07-0.08

4

13000

2500

0.1-0.15

6

12000

2800-3000

0.3

8

8000

3000-3500

0.3

10

7000

3500

0.4

12

6500-7000

3500

0.4

注解：

1、以上参数是以高速加工中 (主轴转速最高20000)的钨钢铣刀为准，它的表面硬度一般是HRC45-55(洛氏硬度)左右。

2 、平铣刀和圆铣刀(球刀)切削参数差不多，都可以参考上表。

3 、高速加工中一般用来加工一些比较小的零件和产品，所以它使用的刀具比较小，而且很少使用“飞刀”，也即合金铣刀。

4 、高速加工的理念就是：转速高，切削快，切削量少。

5、平时所说的钨钢一般指的就是硬质合金。

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