铸造生铁产量(铸造生铁成份)

1. 铸造生铁成份

赤铁矿中主要成分为Fe2O3，即氧化铁；褐铁矿实际上并不是一个矿物种，而是针铁矿、纤铁矿、水针铁矿、水纤铁矿以及含水氧化硅、泥质等的混合物。化学成分变化大，含水量变化也大。 磁铁矿：主要成分为Fe3O4，即四氧化三铁；菱铁矿主要成分为FeCO3，即碳酸亚铁。

准确地说它们的难易还原程度无法确切地比较，Fe2O3中Fe为亚铁离子即Fe2+，Fe3O4中可以看成是一个Fe2O3和一个FeO组成，Fe2+既有氧化性又有还原性，Fe3+只有氧化性，所以Fe2+的氧化性不如Fe3+，而Fe3+的还原性不如Fe2+，即含Fe2+的化合物更容易被还原。

2. 铸造生铁牌号以及成分

铬镍生铁一般含有较高的镍和铬，硬度较高，但是生铁没有经过炼制，含有其它杂质较多，运用飞秒检测方法可以发现还含有较多的碳和硅，抵消了部分硬度

3. 铸造生铁的原料是什么

1、新生铁

根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：

150公斤*20%=30公斤

2、废钢 

为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为：

150公斤*23%=34.5公斤

3、回炉料 

回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤

4. 铸造生铁成份有哪些

说铁分几种是不准确的，你说的应该是钢，钢可以分为很多种，比如按碳含量，可分为高碳钢，中碳钢，低碳钢。按组织可分为亚共析钢，共析钢，过共析钢等。

生铁就是含C量为2%~4.3%的铁,含较多的杂质.硬而脆.可铸不可锻.

铸铁是含碳大于2.1%的铁碳合金,它是将铸造生铁（部分炼钢生铁）在炉中重新熔化,并加进铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到.与生铁区别是铸铁是二次加工,大都加工成铸铁件.铸铁件具有优良的铸造性可制成复杂零件,一般有良好的切削加工性.另外具有耐磨性和消震性良好,价格低等特点.

不能说哪种钢最好，因为要根据使用要求，选择合适的钢种。

5. 铸造生铁百科

铸铁由生铁块冶炼而成，生铁和铸铁的主要区别是:生铁指铁矿石经高炉冶炼所得到的铁碳合金；铸铁是含碳大于2.11%的铁碳合金，它是将铸造生铁在炉中重新熔化，并加过铁合金、废钢、回炉铁调整成分而得到。

生铁和铸铁在原料工艺、种类类别和性能上有所不同，具体介绍如下:

1、原料工艺不同

生铁主要是用铁矿石经高炉冶炼的产品。铸铁是将铸造生铁在炉中重新融化二次加工成铸。所以两者原料和工艺有所不同，铸铁是生铁的二次加工产品。

2、种类类别不同

铸铁一般包括灰口铸铁、白囗铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁件等。生铁一般包括炼钢生铁和铸造生铁。

3、性能不同

生铁性能为坚硬耐磨，铸造性好，但生铁脆，不能锻压。铸铁具有优良的锻造性，一般有良好的切削加工型，且具有一定的耐磨性。

6. 铸造生铁成分标准

配料前在选择原材料时，即要照顾到铸件的质量要求，还要注意到各材料的价格，以及库存量，尽可能多的利用本厂的回炉料、废钢、废杂铁，以降低库存积压和降低铸件的生产成本。

配料方法及工式，除碳的配料计算方法是两个以上外，其它元素的配比计算方法，均是累积法。

1、碳的计算工式一、

C=1.8%+CL 2式中C——铁水的含碳量（%）CL ——炉料中的平均含碳量（%）1.8%——在用冲天炉冶炼时，炉料经预热、熔化、过热、还原过程中，脱碳量和增碳量的（估算）中间值。

该式只适应用于冲天炉碳量的计算，不适用于电炉配料的计算，且为了计算结果符合本单位设备的冶炼情况，1.8%系数须根据多次熔炼经验的修正选取。

例如：HT250牌号灰铸铁的含碳量为3.1—3.4%，所用新生铁的含碳量3.8%，回炉料的含碳量3.2%，废钢的含碳量0.4%。

估算配比，新生铁加入量40%，回炉料加入量35%，废钢加入量25%。

C=1.8%+3.8×0.4+3.2×0.35+0.4×0.25 2 ×100%=3.17%

2、累积计算法

就是将按比例投入的各种炉料，各自代入成分的量，相加在一起，把冶炼过程中的增减率计算在其中，再调整到目标成分的范围，该计算方法适应于冲天炉的配料，也适应于电炉的配料。

当然每次配料，不可能一次配料计算成功，需多次调整配料比，方能达到理想，对于初掌握者来说，尤其是这样。

3、碳的计算方法三，列方程式

该配料方法的优点是，在掌握了冲天炉增碳率之后，可一次配料成功，不需要试调配几次。

原材料的化学成分含量如表二所示；

铸件材质HT200，各化学成分要求范围如表三所示；

冲天炉增碳率为10%。

先确定回炉料的加入量为40%，回炉料代入碳：3.2%×0.4=1.28%

总入炉料应代入碳（即未增碳10%以前的量）：

3.2%（要求碳量中线） 1+10%（增碳量） ≈2.91%

生铁和废钢共需代入碳：2.91%-1.28%=1.63%

列方程式：

设生铁加入量为 x

3.5%（生铁含碳量）×x+0.4%（废钢含碳量）×[(1-40%)-x]=1.63% x=45%

废钢加入量：（１－40％）－45％＝１５％

以上配料，碳达到了预期目的，但硅、锰仍达不到要求，需要补加硅铁和锰铁，补加硅铁、锰铁及其它任何铁合金，均可用下式求得。

补加量（％）＝要求% 合金含量%×收得率%×100%

目标中线硅含量是1.95％，炉料中代入硅是1.37％，还差0.58％的硅量，需要添加硅铁来补充其差，硅铁的需补加量即可用上式算出。

硅铁７５＃补加量（％）＝ 0.58% 75%×0.8×100%≈1%

目标中线锰含量应是0.8％，炉料代入的锰是0.56８％，还差0.232的锰量，需添加锰铁来补充。

锰铁６５＃补加量（％）＝0.232% 65%×0.75×100%≈0.5%

在配料过程中，铬含量取中线5%，就需要加入上表两类铬铁共计8%（因为低碳铬铁和高碳铬铁的含铬量接近，所以先混在一起计算其加入量），才能接近中线要求。由于铬铁中含有一定量的碳和硅，加入8%铬铁的同时，势必引起碳和硅的增加。另外，在保证铬含量5%时，如果全部用高碳铬铁，碳量必超。如果全部用低碳铬铁，再用增碳剂调碳，又会因为低碳铬铁的价格比高碳铬铁的价格高的太多，而使生产成本上升。在保证化学成分合格又要降低生产成本的情况下，采用低碳铬铁和高碳铬铁的搭配使用。在实际生产中，当炉前化验结果出来后（碳、硅），要想很快的正确的搭配投料比，确有一定困难，而且往往容易忙中出错，所以要不断总结经验，作到熟中生巧。为了便于配料，我们列制一个如表五的常规配料表，操作起来就方便、快捷、准确了。

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