生铁铸造工艺(生铁压铸工艺)

1. 生铁压铸工艺

一看：

是指察看铸铁锅的外观，优质铸铁锅的锅身颜色呈银灰，锅身色泽一致，锅内、外表面光滑平整，无疙瘩浅窝、局部突起、锅圆边齐，有少量龟纹。而加入了废钢的锅颜色呈浅浅的黄色，而且锅身颜色也不一致。

二听：

是用金属敲击锅身，锅发出沉闷、不清脆的哑声是优等品；若声音清脆、响亮的产品是劣等品，此类锅的断面呈白色，组织属白口，锅里铁元素呈化合态，不是呈单质，不易分解成易被人体吸收的正二价的铁离子。

三压：

是指使铸铁锅处于竖立状态，用力压铸铁锅，富有弹性的属优质铸铁锅，使用时不易炸裂。而加入了废钢的铸铁锅弹性不足，使用时易炸裂。

四验：

是指验看铸铁锅的材质报告，使用优质生铁生产的铸铁锅不含对人体有害的元素。

2. 生铁铸造工艺流程

一般配料：废钢30%，生铁50%，回炉料20%。废钢含量一般都是0.2%，生铁就要看是多少号的，一般18#为4.0%。22#为4.2%。回炉一般按3.2%计算， 目标含碳量-原材料中共有的含碳量 —————————————————-=一炉所加碳量。

0.9% 0.9%为增碳剂的吸收率，分解为3.1x6-(生铁x50%+废钢x30%+回炉料x3.2%)除以0.9% 就是所加碳量，我们5吨的炉子就是这样配料 si铁， mn铁 都是这样

3. 铸造压铁设计

通常来讲，铸件尺寸受模型的收缩，型腔焙烧的膨胀和金属液的收缩共三方面影响。只要影响这三方面的工艺参数都会影响最终铸件的尺寸。例如熔模铸造中的压蜡参数（蜡料温度，充型时间等）、模壳焙烧温度的高度、模壳的制壳工艺（材质、厚度等）都会影响最终铸件的尺寸。

4. 铸铁压铸工艺

1、类型不一样 铸铁：是由铁、碳和硅组成的合金材料。

压铸：压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。

2、所用材料不一样 铸铁：只有铸铁本身材料。 压铸：有锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金等多种材料。

5. 铸铁加工工艺

HT150是铸铁的一种，含碳量在0、15％左右，一般來讲铸造后可进行时效处理但耗时较长，如要急用只能放在箱式炉里进行热处理一退火、并正火，以便加工，温度宜选择在600～800度，并保温4小时左右。

6. 铸铁 工艺

铸铁件的表面处理工艺：

1、 电泳涂漆磷化工艺路线：（不喷砂）轻微去油→磷化→三乙醇胺浸洗→泳漆。其优点为无有害物质，生产环境好；易操作，磷化膜均匀、附着力好，能提高泳漆后的表面质量和防腐能力；可解决残余酸的问题。

2、 铸铁件表面激光热处理：使用百瓦级的CO2激光器对铸铁件进行表面处理。其优点为可进行相变硬化，熔化凝固处理，提高表面耐磨性，且工艺简单，淬火变形小；适用于活塞环等表面浅层硬化的铸铁件。

3、 改进型QPQ盐浴处理工艺：清洗→去毛刺→预热→氮碳共渗→空冷→清洗→机械抛光→预热→氮碳共渗→氧化→热水清洗→浸泡防锈封闭剂。其优点为渗层厚度平均16微米，乃中性盐雾144小时，共渗层硬度可达669，极大的提高了表面抗腐蚀和耐磨能力。

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