生铁压铸工艺(生铁铸造工艺)

1. 生铁铸造工艺

从你的提问看你就是一个门外汉，铸造基本分为铸铁，铸钢和有色铸造，铸铁又可以分为普通灰铁和球铁和特殊铸铁件等，用于铸造的模具一般是木制的对大批量的定型产品，有用金属模的但投入比较大。

“铸造对材质的要求强度”不知你问的是啥意思，是模具的强度呀，还是要铸造的零件的强度呀不知所云，如果是铸件的强度的话那得按零件要求来做，需要多少强度的就得做多少强度的用普通灰铁来说就是牌号，比如是HT250还是HT300的吧，总之在这方面看来你还要加强学习，先要弄懂一些最基本的概念。

2. 生铁铸造工艺流程图

生铁是含碳量2.11%-6.67%、含有非铁杂质较多的铁碳合金。 生铁质硬而脆，缺乏韧性，几乎没有塑性变形能力，所以不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形，焊接性能也差。但生铁的铸造及切削性能良好。

3. 生铁铸造工艺流程

生铁(铸铁)断了是完全可以焊接的常规如下两种焊接工艺。

一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。

二。冷焊工艺。对断口设计合适的坡口，小电流小规范用抗裂性能特强的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，焊接过程通过敲击释放应力减少裂纹概率，因为WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊药皮作用使得焊缝熔覆特完美，一般重要的铸铁设备现场裂纹，断裂，或者漏油裂纹修复用的最多的检修材料之一，因为现场很多设备不便于大拆，所以冷焊工艺就成了重要铸铁检修的主要方式，而高的抗裂性能的铸铁焊条也是成了冷焊工艺成功的必要条件之一。

4. 生铁铸造工艺标准

生铁的牌号是按其含硅量来划分的：10#生铁的含硅量为0.8%-1.2%、12#生铁的含硅量为1.0%-1.4%、14#生铁的含硅量为1.2%-1.6%、16#生铁的含硅量为1.4%-1.8%、18#生铁的含硅量为1.6%-2.0%以此类推；一般生铁的含碳量为4%-4.3%、含锰量为0.2%-0.5%；按其含硫量、磷量的多少分为一类生铁、二类生铁及炼钢生铁等。 一类生铁一般含量为:硫量小于0.05%、磷量小于0.07%、钛量小于0.05%！

5. 生铁铸件加工

磨床磨生铁一般是不加水的，由于铸件在加工切削时排屑物呈粉末状，一般磨床磨削时都不采用冷却液，防止铸件的粉状排屑嵌入砂轮，从而造成砂轮的切削颗粒不能正常磨削

6. 铁的铸造工艺

中国古代有三种方法，范铸法、失蜡法和铸合法，制造大型熔炉等一般就是用范铸法。范铸法工艺流程分为四步：

1、塑模

用泥土塑造出铜器的基本形状。在制好的泥模上画出铜器纹饰的轮廓，凹陷部分直接从泥模上刻出，凸起部分则另外制好后贴在泥模表面。

2、翻范和合范

翻范：用事先调和均匀的细质泥土紧紧按贴在泥模表面，拍打后使泥模的外形和纹饰反印在泥片上。

合范：将翻好的泥片划成数块，取下后烧成陶质，这样的范坚硬不易变形，称为陶范。将陶范拼合形成器物外腔，称为外范。外范制成后，将翻范用的泥模均匀削去一薄层，制成器物的内表面，称为内范，铜器的铭文就刻在内范上。将内外范合成一体，内外范之间削出的空隙即为铜液留存的地方，两者的间距就是铜器的厚度。

3、浇注

将铜液注入陶范。待铜液凝固后，将内外陶范打碎，取出所铸铜器。一套陶范只能铸造一件铜器，因此不可能存在两件一模一样的铜器。

4、打磨和整修

刚铸好的铜器，表面粗糙，纹饰也不清晰，需要经过打磨整修，才能成为一件精致的铜器

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