球墨铸铁铸造(球墨铸铁铸造成本核算)

1. 球墨铸铁铸造成本核算

　　DN200球墨铸铁管大约30米至36米左右。

　　DN200的球墨铸铁管6米一根：法兰型：181公斤； 　　K型：192公斤； 　　T型：191公斤； 　　N型、S型：199公斤. 　　1吨＝1000公斤，所以DN200球墨铸铁管大约30米至36粘左右。　　球墨铸铁管：使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

2. 球墨铸铁铸造成本核算依据

关键你看是铸造什么吧，比如铸造卫星壳子每个估计也转三四百万！

目前，铸造厂纯利普遍降低，铸件平均吨利润下滑到500元以下，有些产品吨利润下滑至300元以下。铸造厂利润下滑，老板赚不到钱，工人收入当然也会降低。在全社会工资都在上涨的大环境下，铸造工人的日子不好混。

铸造厂技术工，比如炉工，造型工日工资在300元左右，一年工作200天，收入6万元左右。工作天数越少，收入越低。

3. 球墨铸铁单价

废旧铸铁件回収价在2000元一吨。废旧铸铁件大多数为灰口铸铁，少部分为球墨铸铁，废铸铁价格与废钢铁价格涨跌有关，一般情况下废钢价格涨，废铸铁回收价涨，废铸铁回收价市场涨跌较频繁，回收价挌与批量有关，废铸铁件回收后需要机械破碎。

4. 球墨铸铁铸造工艺流程

【球墨铸铁表面碳化】球墨铸铁表面碳化，主要是对球墨铸铁表面进行低温气体碳氮共渗，可以明显提高球墨铸铁件表面的硬度和耐磨性，共渗温度一般为530～570℃，共渗介质为甲酰胺或三乙醇胺50%+乙醇50%。由于球墨铸铁中的碳和硅等元素比较多，可在共渗介质中再添加NH4Cl和TiH2；NH4Cl和TiH2有催渗作用，能加速球墨铸铁的共渗过程。

要在球墨铸铁件表面获得非常高的硬度而心部仍保持一定韧性可采用表面化学处理的方法。球墨铸铁的表面可进行渗氮、渗硼、渗硫以及低温气体碳氮共渗等，现用的比较多的是渗氮和低温气体碳氮共渗。

渗氮前一般需要对球墨铸铁件进行退火、正火等预处理，然后用氨作为介质进行二段氮化处理。

第一阶段氨分解率20%～35%，保温一段时间后将氨分解率提高到45%～55%，保温后炉冷至200℃出炉空冷，经过处理后球墨铸铁件表面硬度可达900HV，脆性2级。

5. 铸钢和球墨铸铁成本差多少

一、轴的材料

1、碳素钢35、45、50等优质碳素结构钢因具有较高的综合力学性能，应用较多，其中以45钢用得最为广泛。为了改善其力学性能，应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴，则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。

2、合金钢合金钢具有较高的力学性能，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。例如采用滑动轴承的高速轴，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性；机转子轴在高温、高速和重载条件下工作，必须具有良好的高温力学性能，常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。轴的毛坯以锻件优先、其次是钢；尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。例如，用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴，具有成本低廉、吸振性较好，对应力集中的敏感性较低、强度较好等优点。

轴的力学模型是梁、多数要转动，因此其应力通常是对称循环。其可能的失效形式有：疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。轴上通常要安装一些带轮毂的零件，因此大多数轴应作成阶梯轴，切削加工量大。

二、分类

常见的轴根据轴的结构形状可分为曲轴、直轴、软轴、实心轴、空心轴、刚性轴、挠性轴（软轴）。直轴又可分为：

①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。

②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

③传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。

轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

6. 球墨铸铁铸造成本核算方法

球化剂用普通的稀土镁硅铁就行，如果你们的原材料很纯净，可以选用稀土量低一些的，否则稍高一些，Re一般控制在0.015～0.03％。

球化剂的加入量取决于你最终想得到的Mg含量，而Mg含量和你铸件的最大壁厚有关系。

对于薄壁（10～30mm），Mg可以控制在0.04%~0.05%之间，中等壁厚的控制在0.045～0.055之间，厚壁（大于80mm）控制在0.055～0.065％之间。

按以计算650公斤铁水要球化剂24～30公斤就可以了!!

7. 球墨铸铁铸造工艺

这样管料计划时宁短勿长

8. 球墨铸铁铸造处理方法与流程

机制柔性铸铁管是指材质为灰铸铁，经过高速离心机铸造而成，采用柔性连接方式，橡胶密封圈密封，螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高，产品具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。

离心球墨铸铁管（Ductile Cast Iron Pipes）球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。执行标准　GB/T13295-2003 ISO2531/2003，球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称之为“球墨铸铁管”（Ductile Cast Iron Pipes），简称为球管、球铁管和球墨铸管等。

1.生产工艺不同，离心球墨铸铁管主要通过中频炉加温退火然后做内衬水泥外壁防腐生产而成；机制柔性铸铁管不做内衬水泥。

2.外观不同，离心球墨铸铁管单支长度6米，壁厚较大；机制柔性铸铁管单支长度3米，壁厚较薄。

3.用途不同，离心球墨铸铁管广泛用途市政供排水，农村饮水及室外消防工程；机制铸铁管主要用途市内高层排水下水。

4.安装方法不同，离心球墨铸铁管常见的是柔性密封圈滑入式连接；机制排水铸铁管主要是是W型和B型，卡箍连接和机械连接，内垫密封圈。

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