球墨铸铁砂型铸件(球墨铸铁 铸钢)

1. 球墨铸铁 铸钢

减速带是要车子经常在上面走来走去的，肯定是铸钢好啦，不会变形，

2. 球墨铸铁铸造工艺

热处理炉之球墨铸铁的淬火退火回火热处理 为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。

1.球墨铸铁的淬火并回火处理 球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。 球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。

2.提高韧性的球墨铸铁退火 球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。 若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至600℃出炉变冷。

3.提高球墨铸铁强度的正火 球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此球墨铸件的强度提高。

3. 铸态球墨铸铁

球墨铸铸铁就是普通铸铁通过球化处理使铸铁内的碳得到球状石墨化,它有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还要高的强度球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

4. 球墨铸铁砂型铸件图片

球墨铸铁冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。

白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。

因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。

退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。

在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。

由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

5. 铸铁 球墨铸铁

1．铸铁代号

1）铸铁基本代号由表示该铸铁特征的汉语拼音字的第一个大写正体字母组成，如 HT 表示灰铸铁。某些铸铁代号则需在第一个大写正体字母之后加一小写字母和另一个大写正体字母组

成，如 RuT 表示蠕墨铸铁。

2）当要表示铸铁的组织特征或特殊性能时，代表铸铁组织特征或特殊性能的汉语字的第一个大写正体字母排列在基本代号的后面，如 HTA 表示奥氏体灰铸铁， QTR 表示耐热球墨铸铁。

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