球墨铸铁铸造工艺流程(球墨铸铁的工艺流程)

1. 球墨铸铁的工艺流程

1、管道开挖。

2、做好管道基础。

（基础一般是最下铺碎石，再铺石粉整平，如果管道坑底部坚硬的话可以考虑不搞管道基础）

3、球墨铸铁管运至现场。

4、下管（超过200管径的一般用机械下管，小于200管径人工下管）。

5、管道连接（清空管道内的杂物，在管道承口上胶圈，然后在承口和插口涂上润滑油，两管道保持直线，用手动葫芦或机械使管道受力插入，检查承口胶圈有没有移位，没有就算成功连接）

6、土方回填

2. 球墨铸铁的加工工艺

主要原因是铁水温度偏低。

1、温度低导致有夹杂，这些夹杂有可能导致加工不动。

2、二次孕育的合金没有完全融化，残留导致有硬质点。

解决办法只有一个：提高铁水温度。 如果是使用冲天炉，以为内提升温度有困难，可以考虑不进行二次孕育的办法处理（但是浇注速度要快，要在发生球化衰退以前将铸件浇注完毕。

3. 球墨铸铁铸造处理方法与流程

  1.普通砂型铸造

      制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

   2.熔模铸造

      用蜡料做模样时，熔模铸造又称"失蜡铸造"。熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等

 3.压铸

      压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动，推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

4.金属型铸造

      又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次），又叫永久型铸造。一般的，金属型用铸铁和铸钢制成。铸件的内腔既可用金属芯、也可用砂芯。金属型的结构有多种，如水平分型、重直分型及复合分型。其中垂直分型便于开设内浇口和取出铸件；水平分型多用来生产薄壁轮状铸件；复合分型的上半型是由垂直分型的两半型采用铰链连结而成，下半型为固定不动的水平底板，主要应用于较复杂铸件的铸造。

 5.低压铸造

      低压铸造是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法。把熔炼好的金属液倒入保温坩埚，装上密封盖，升液导管使金属液与铸型相通，锁紧铸型，缓慢地向坩埚炉内通入干燥的压缩空气，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔，并在压力下结晶，铸件成型后撤去坩埚内的压力，升液管内的金属液降回到坩埚内金属液面。开启铸型，取出铸件。

6.离心铸造

      离心铸造是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。根据铸型旋转轴线在空间的位置，常见的离心铸造可分为两种：卧式离心铸造：铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小（<4°）时的离心铸造。立式离心铸造：铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴与水平线和垂直线都夹有较大角度的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。

4. 球墨铸铁生产工艺流程

球墨铸铸铁就是普通铸铁通过球化处理使铸铁内的碳得到球状石墨化,它有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还要高的强度球墨铸铁除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

5. 球墨铸铁铸造工艺

机械性能的好是因为球铁是石墨以球状存在在基体上,石墨的强度可以认为为零,从机械性能的角度上看铸铁就是钢材的基体上有许多的孔洞,孔洞就是石墨的位置,这些孔洞会对基体有割裂作用,而石墨的形状就决定了其的割裂作用的程度,球状的割裂作用最小,所以其的机械性能在铸铁中最好.而铸造性能差就因为流动性差.

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