往铁里面加碳形成的钢叫做合金吗？

一、往铁里面加碳形成的钢叫做合金吗？

铁碳合金包括钢和铸铁。

合金并不是必须都由金属元素组成，但基础元素必须是金属。

比如钢的基础元素是Fe ，其次是碳，之后还有其他的添加元素。

再比如Al-Si合金，Si也是非金属元素。

这些主要是这些元素组成的物质呈现的是金属特性。

比如导电，导热等等的物理特性。

二、生铁，熟铁，钢，纯铁含碳量有什么不同？

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，熟铁含碳量在0.02%以下，钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。

三、铁加碳就是钢吗？

1.的确,“炼铁的时候加碳就出钢”这句话不太确切,炼铁时,加碳出来的不是钢,是生铁.生铁中含有大量的碳,所以,很硬,很脆.几乎不能直接使用.通常用来再提炼.

2.炼钢的时候,就是把生铁拿来再炼,把里边的碳的成分减少.叫做脱碳.炼成的钢因为剩余的碳的成分多少不同,而分高碳钢,中碳钢,和低碳钢.

3.低碳钢再继续提炼,继续减少含碳量（脱碳）,就炼出了所谓的铁,一般称熟铁.

4.熟铁再继续提炼,继续减少含碳量,就炼出了纯铁.纯铁在电工计量中有很大的用处.

5.一般很少用熟铁再反过来加碳（通常叫做渗碳）来制作钢的,因为,有点儿多此一举了.

6.炼铁时用的碳是焦炭,焦炭是将木材或烟煤 放于半密闭的金属箱体中隔氧加热,从而烧掉杂质和烟气后,剩下的部分主要成分就是碳,这种碳叫做焦炭,是冶金的主要原料.

四、为什么碳加入铁强度变高？

这个问题不太准确，碳在铁中是小于2.11％是钢，大于2.11％是铸铁，碳钢中含量士越高强度越高，但对于铸铁来说隨着含碳量的增加强度越低，硬度越高，也就是说这时的延展性越差，材料越淬，所以碳在钢材中的含量中并不是含量越高强度就越好。

五、渣铁熟铁怎么弄小块？

一般将渣铁熟铁弄小块的方法是；可以用不同的设备粉碎，主要是铁屑粉碎机，撕碎机，破碎机这三种。

例如；万能破碎机，各种原材料都能粉碎，弄成小块。但是后期成本稍大，通过新技术能让后期成本降低很多。

六、新熟铁锅开锅变黄了怎么处理？

1、铁锅开锅变黄了能恢复。

2、铁锅长时间在外露置，表面会被氧化形成氧化亚铁或者三氧化二铁，厂家一般在新锅外面涂抹一层保护油，防止氧化。铁锅开锅变黄，应该是买回来没有用清洁剂先清洗表面保护油直接加热开锅导致的。正确操作是新锅买回来洗洁精洗去表面保护油，再加肥猪油放锅里，一边加热一边用熬出来的猪油涂抹整个锅。而不是直接去加热。

七、工业上是怎么往铁里面加碳的？

炭是在大型的炉子里面加热加到铁里的。

铁是从矿石里提炼出来的，矿石则是被埋在土里面的。我们要在矿石里面把它提炼出铁来，就要在里面加入炭，然后在大型的炉子里面加热，用大马力的气泵把空气从炉子的下面吹上来。

矿石是铁和氧气的组合，炭灼热变白，消耗掉其中的氧气。铁从矿石里面融化出来流到炉子底部。

融化的铁水温度很高，会将炭也一并融化，就像我们用热水冲泡糖水一样。所以，在炉子得到的是含有炭的铁，叫作生铁。

生铁中的炭含量要比钢和熟铁要高，如果要想得到钢和熟铁，就要继续向铁水里吹入空气，让一部分炭烧掉。

八、三价铁加硫酸变二价铁吗？

三价铁和硫酸都有氧化性，它们不反应，所以三价铁加硫酸不会表二价铁。

九、古代做刀加碳怎么加？

手段之一，是对制品进行固体渗碳。如刀制造时，在折叠锻打钢铁时，会在工件外包裹纸张和草木灰及泥浆等进行锻打，这是一种渗碳手法。纸张草木灰都是渗入剂，泥浆则是分散剂，可防止碳渗入物黏结不匀、以及帮助析出炭黑。

我国明代《天工开物》里记载的制刀方法，也是固体渗碳，是属于非常（gao）高（da）端（shang）的外热式箱体渗碳技术。

这种技术，是把工件整好形，放入坩埚等容器中，然后盖上木炭、豆豉、土末，在容器外加热。木炭、豆豉自然都是渗碳用，土末依然是分散剂。这种渗碳技术的好处，是工件得到的渗碳非常均匀且稳定，且碳势很高，效率和效果都相当好。其实这种技术到现代也还在用的，就是所谓的“焖钢法”。

另外还有用油脂、动物角和毛发指甲，以及自然灰也就是碳酸钠（这是很好的是催渗剂）等等一起进行渗碳的。实际上这种技术到现在也还在大量应用，一般用机油和碳黑等材料制成的膏剂对工件进行涂抹，然后进行渗碳处理，叫膏体渗碳。

手段之一是固体渗碳，那么之二自然就是液体渗碳了。

我想一定有很多人想知道古代那些神兵利器尤其是那些名剑都去哪里了吧？这就要说了。

《吴越春秋》里有记载制造我国古代著名宝剑“干将”的过程。从这个记载里，可以知道干将因为“金铁之精”不能“销”，于是投入毛发和指甲，然后再让人投入大量木炭，最终“金铁之精”溶化而成剑。这其实是一种比较原始的液体渗碳技术。

在青铜器盛行的年代，出现了一把钢铁剑，当然是毫无疑问的宝剑了，削那个青铜如泥这绝不是传说。但问题在于钢铁器太容易腐蚀了，一不小心就烂成渣。从干将的记载看，我认为中国古代，尤其是春秋战国到西汉的绝大多数名剑，都因为是钢铁器所以才称雄一时，但也恰恰因为它们是钢铁器，又很快地被时间之河侵蚀因而彻底消亡——这就是为什么干将莫邪纯钧湛卢等等绝代名剑都不见后世的根本原因。

再就是著名的灌钢法了。这种技术是把生铁当渗碳剂使用，对熟铁进行渗碳，得到合适含碳量的钢。所以这种技术都是先制备好熟铁，然后将生铁溶化淋到熟铁工件上进行渗碳。这种技术在我国文献里记载相当详细，如《天工开物》。

南北朝时期的著名刀匠綦毋怀文造宿铁刀的技术也是一种渗碳技术。《北史》的记载是这样的：“又造宿铁刀，其法烧生铁精以重柔鋌，数宿则成刚。以柔铁为刀脊，浴以五牲之溺，淬以五牲之脂，斩甲过三十札。”从“烧生铁精以重柔鋌，数宿则成刚”一句看，这依然是把生铁当渗碳剂用，且很可能他最终造出来的是某种花纹钢产品。

在渗碳技术之余，是古人对催化介质的不断认识和创新。

譬如干将用毛发指甲，以及明代文献记载中大量使用牛羊角及其灰烬、油脂、自然灰，还有箬皮灰、青盐、砂等等，都是这类。这些东西，动物毛发之类都是含氮的，氮能降低钢铁的临界温度，加大淬透性，并提高渗碳速度和工件表面硬度，是非常重要的渗碳介质。这些演变，都是渗碳技术里的一个分支发展，就是碳氮共渗技术。

中国古代造刀剑一直都有投入动物毛发指甲乃至骨骼的传统，而传说中以身殉炉的也不少，这些做法在本质上就是增氮渗碳法——其实古人跳炉子是真有科学道理的……

说完渗碳说淬火。

这个就比较简单了，古代一般就三种。

单一介质淬火。这不用多说了吧，把烧到温度的工件往水或油里一滋，完事。

第二是双液淬火。也就是用不同的液体淬火。前面说的綦毋怀文在造宿铁刀时，“浴以五牲之溺，淬以五牲之脂”，就是盐淬、油淬的双液淬火。这种淬火产品，硬度当然合格就不说了，关键是其耐磨和弹性也很好。

第三就是敷土烧刃了。这种技术本质上还是单一介质淬火，但问题在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土进行包裹，需要淬火的部位一般有一层非常薄的膏剂，通常含有大量的碳氮成分，等膏剂干后，进行淬火。这种做法在唐时还有，之后失传。日本则一直保持了下来，日本刀就是这么淬火得到刃文的。

十、碳盒怎么加碳粉？

1、首先是去打印耗材市场购买需要添加的碳粉。购买碳粉之前要先确定碳粉盒的型号，了解相关注意事项，然后去购买与碳粉盒相匹配的碳粉。

2、添加碳粉首先当然要拔掉电源线，然后取出激光打印机的硒鼓，将其按竖直方向放置，然后找一把带有锋口的小螺丝刀沿硒鼓盒的凹槽缝隙轻轻插入，同时轻轻转动硒鼓盒上端的轴头，以便让轴头露出一小部分出来，同时用钳子夹住外露的轴头，用力将它拔出来;然后再将其竖直方向再颠倒一下，将硒鼓盒另一端的轴头拔出来。使得打印机硒鼓分为碳粉盒与硒鼓两个部分。

3、找一把梅花刀口的螺丝刀来将位于碳粉盒顶端的固定螺丝拧下来，然后将轴盖打开，将看到的碳粉盒竖直放置，移开碳粉盒顶端的盖子，同时使用一张干净的白纸，卷成漏斗形插入到碳粉盒中，接着将新买回来的碳粉沿着纸型漏斗口缓慢地添加到碳粉盒中，将所有碳粉都添加结束后，再将碳粉盒用盖子封起来。

4、最后就是将碳粉盒固定在硒鼓上，同时将硒鼓轻轻转动几圈，以便让碳粉盒内部的碳粉能均匀分布;再把硒鼓重新安装回打印机中，并且对其进行一次测试，检查打印效果，若是与往常一样，那么此次为碳粉盒添加碳粉也就顺利完成了。

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