生铁熟铁图片(生铁制熟铁)

197 2023-01-21 08:59

1. 生铁制熟铁

不会。生铁与熟铁的区别主要在含碳量。

生铁也叫铸铁,是指含碳量超过2%的铁,含碳量低于 0.04% 的铁叫熟铁,熟铁比较软,用途不太广泛,生铁质地坚硬,用途比较广泛,熟铁可塑性比较好,比较容易变形,生铁没有太大的可塑性,生铁的断口粗糙不规则,呈现出一粒粒的颗粒感,熟铁的断口光洁整齐。

2. 熟铁是怎么生产的

“灌钢”,又称“团钢”。它是由生铁和熟铁合在一起冶炼得到的一种含碳量较高、且质地均匀的优质钢(合碳量在0.05%~2.0%的铁称为钢)。这种具有独创性的灌钢冶炼方法,至少在南北朝时期就已经发明了。

在历史上,灌钢有过几种不同的操作工艺。一种是把生铁和柔铁片捆在一起,用泥封住,入炉冶炼,称为“团钢”,或“灌钢”。一种是把生铁放在熟铁(可锻铁)片的上面,生铁先化,渗淋到熟铁中,如宋应星《天工开物》卷十四所说:“用熟铁打成薄片如指头阔,长寸半许,以铁片束包尖紧,生铁安置其上,又用破草覆盖其上,泥涂其底下,洪炉鼓鞲(góu),火力到时,生钢先化,渗淋熟铁之中,两情投合。取出加锤,再炼再锤,不一而足。俗名团钢,亦曰灌钢者是也。”一种是“苏钢”,它是灌钢发展的高级阶段,灌钢的优点在这里得到了最充分的表现。

灌钢以生铁和可锻铁作为原料,灌炼操作在生铁熔点以上进行,因此生产率比较高,渣、铁分离比较好,人们可以通过控制原料配比和鼓风等操作来控制产品成分,因此产品质量也比较好。在公元1740年坩埚液态炼钢法发明以前,世界上制钢工艺基本上属于固态冶炼和半液态冶炼,渣、铁分离比较难。像灌钢这样,成分比较容易控制,渣、铁分离也比较好,在古代制钢技术中是十分罕见的。

灌钢法是我国古代炼钢技术上的卓越成就,它的发明和推广,对于增加钢的产量,改善兵器、农具和手工工具的质量,都有着重大的意义,它是公元1740年以前世界上最先进的制钢技术。

3. 生铁 熟铁

1、含碳量不同,生铁:碳含量在2.11%~4.3%。熟铁:含碳量在0.02%以下。

2、性能不同

生铁:性能为坚硬、耐磨、铸造性好,但生铁脆,不能锻压。

熟铁:质地很软,塑性好。更容易锻造和焊接。

3、用途不同

生铁:制造各种铸件,如铸造各种机床床座、铁管;曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。

熟铁:主要是作为电工材料,具有高的磁导率,可用于各种铁芯。还用作高级合金钢的原料。

4、元素含量不同

生铁:生铁里除含碳外,还含有硅、锰及少量的硫、磷等,它可铸不可锻。根据生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。

熟铁:含碳量在0.02%以下,又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低,其冶炼难度较大,制造成本远大于生铁和钢。

4. 熟铁是生铁加工而成的吗

是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下,又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低,其冶炼难度较大,制造成本远大于生铁和钢。炼出来的都是生铁,熟铁熔点太高,没法直接炼出来。熟铁应该是靠反复的加热锻打,加热锻打次数多了才得到。

还有就是把生铁熔化,拿搅棍不断搅拌,生铁中的碳不断跟氧气反应,最后得到熟铁

5. 生铁制熟铁原理

在高温下,用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。

炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)等。

铁矿石的含铁量叫做品位,在冶炼前要经过选矿,除去其它杂质,提高铁矿石的品位,然后经破碎、磨粉、烧结,才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石,使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。

1、生铁和成熟铁是两个概念。

2、生铁是炼钢的主要元素;熟铁是钢,是铁加合金元素炼制出来的。

3、生铁含碳高,硬度高,脆,容易断裂,抗压性强。

4、生铁焊接有一定的难度,要看它的化学成分和机械性能。

6. 生铁炼熟铁

熟铁与生铁异种金属焊接常规的是对生铁做预热550度处理,采用J506焊条快速焊接后保温缓冷,用于有一般热处理条件的工厂或者加工店使用,如果要简单一些就采用可以适合生铁与熟铁异种金属焊接的铸铁焊条WEWELDING777焊接,就是省却了预热和焊后保温,这样工艺就简单多了,适合没有热处理条件的现场使用,特别是重要设备的检修抢修场合使用,但是焊接材料成本高一些,所以特别适合小缺陷修复,并且有一定的修复价值的产品。

使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理,焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。 

2、裂纹两端处打止裂孔,以防止焊接过程中裂纹的扩大。 

3、修复角度不好时,可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。 

4、尽量小电流进行焊接,中等弧长,向焊接方向微微倾斜。 

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬,在停止弧焊之前,填满焊口,通常不需进行热处理,允许零件缓慢冷却。

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