纯铁的退火温度(生铁退火温度)

1. 生铁退火温度

生铁淬火温度在500～550℃好。淬火方法有：

1.单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。

2.双液淬火——目的：在650℃~Ms之间快冷，使V>Vc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。

3.分级淬火——将工件取出后在某一温度停留使工件内外温度一致，然后空冷的工艺，分级淬火是在空冷时发生M相变得，内应力小。

4.等温淬火——指在贝氏体温度区等温，发生贝氏体转变，内应力减小，变形小。淬火方法选择的原则既要考虑满足性能的要求，同时要尽量降低淬火应力，以免淬火变形与开裂。

2. 钢铁退火温度

Q235具体还要分为Q235A、Q235B、Q235C。

其中：Q235A保证机械性能；Q235B保证化学成分；Q235C两项全保证。

至于热处理主要目的是改变材料的机械性能，而Q235类的材料可以进行热处理，只是处理后机械性能的改变不明显,对于冷变形后的Q235可用再结晶退火,加热到再结晶温度以上，保温适当时间后后使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺.再结晶退火温度高于再结晶温度．而再结晶温度除与金属的化学成分有关外．还与它的冷变形量有关。

一般钢材的再结晶退火温度为650-720℃ ,保温l-3 h ，然后空冷至室温。

(Q235钢建议采用上限温度)

3. 纯铁退火温度

主要看钢中碳的含量。

1、纯铁的再结晶温度在450度。

2、低碳钢的再结晶温度在540度。最低再结晶温度=aTm（K）工业纯金属a=0.35-0.4 ，高纯金属a=0.25-0.35甚至更低 。其中：Tm——金属的熔点，K——K氏温度。1、钢带的化学成分：钢带中的合金元素或杂质会影响基体组织中原子的扩散和新晶粒生长时晶界的推移，因而所需的温度要高一些。2、冷轧时的形变程度：冷轧薄板在冷轧过程中的变形量大约为60%～80%，形变程度越大，则内应力越高，越处于不稳定状态，因此再结晶温度越低。

3、加热速度：对于连续退火来说，加热速度越快，即在不同温度下停留的时间越短，则再结晶温度越高。反之，再结晶温度就越低。

4、保温时间：如钢带加热以后在再结晶温度下保温的时间较长，则再结晶有足够的时间形核、长大，再结晶所需的温度就较低。

4. 钢铁退火温度是多少

钢退火温度介于1050℃~1100℃之间。

最高加热温度（退火温度）作为退火的一个最主要工艺参数，大多数合金的退火加热温度的选择以该合金系的相图为基础的。

如碳素钢以铁碳平衡图为基础。各种钢的退火温度，视具体退火目的的不同而在各该钢种的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。

5. 生铁退火工序和温度

答三黄五帝时期金属还没有广泛运用。据文献记载，我国在春秋时期才发明了生铁冶炼技术，到战国时期，用生铁铸造的农具已经成为普遍现象。

在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁的冶炼技术，尤其是在春秋战国时期，块炼铁和生铁冶炼两种工艺，几乎是同时产生在

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