碳钢晶间腐蚀(碳素钢腐蚀)

1. 碳素钢腐蚀

一、化学腐蚀。

1、表面污染:附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。

2、表面划伤：各种划伤对钝化膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质发生反应，产生化学腐蚀而生锈。

3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。二、电化学腐蚀。

1、碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

2、切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。

3、烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

4、焊接：焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

5、材质：不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。

6、钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。

7、清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。

2. 碳素钢腐蚀裕量

。 这样说不是玩笑。 比如输送水的管子，按强度2毫米就可以，但为了增加使用期限，用到3毫米，这多的1毫米就是为将来的腐蚀增加的余量。 GB150上的解释： 为防止容器元件由于腐蚀，机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量，具体规定如下：

对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量；

容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量；

介质为压缩空气，水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。

3. 碳钢应力腐蚀

应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。

应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。

4. 碳素钢腐蚀图片

不锈钢与碳钢接触，在初期，不锈钢靠本身生成的抗氧化膜可以抵制来自钢材的锈蚀，但时间一长，钢材产生的厚厚氧化层会不懈的对不锈钢进行腐蚀，最终导致不锈钢腐蚀。

不过这种腐蚀是潮湿空气中的氧气产生的，不是因渗碳而产生，因为渗碳是指碳渗入到材料组织中，而要想达到改变材料的内部组织，需要达到相变的温度（约800~1000度）。

5. 碳钢 腐蚀

想要减缓氯离子对碳钢的腐蚀可以有很多步骤，也有很多方法，下面我就提供几种比较实用的方法，你参考一下进行选择。

第一，就是可以对碳钢进行电镀处理，在碳钢表面镀一层锌，这个可以有效地减缓氯离子对碳钢的电化学腐蚀，还有助于提高碳钢的性能，使碳钢的表面光亮如新。

第二就是可以用高温对碳钢进行淬火处理，使其表面形成致密的氧化膜，不易被氯离子等物质腐蚀。

第三，可以进行喷漆处理，这样可以长时间保证碳钢表面不被氯离子接触，还有效的隔绝了空气对碳钢的氧化，是一种十分有效的防金属电化学腐蚀方法。

这三种方法是比较常用的方法，效果也很好，简单实用。具体使用哪一种，你可以根据实际进行选择。

6. 碳钢电化学腐蚀

碳钢和不锈钢存在很大的电位差，因此在相同环境中，其腐蚀速度和程度都比单一材质更为严重。 焊缝处容易发生腐蚀也是这个原因

，主要是因为焊接材料与主材存在电位差，且焊缝处可能会存在微孔、凹陷溶易积液（水或其他电解质），为电化学腐蚀创造良好的条件。 两种材质的钝化膜性质不同、稳定性不同，当两者搭接在一起后，由于电位差存在，加速钝化膜的破坏，去极化效果增强，腐蚀加剧。

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