硬质合金烧结渗碳因素(硬质合金烧结工艺流程

1. 硬质合金烧结渗碳因素

铁基粉末冶金的基粉是铁,硬质合金的基粉是WC,TIC等.生产工艺基本都是一样的,混粉-成型-烧结-后序加工-检-包.但是工艺参数会不一样.铁基整形是为了达到一定的尺寸要求或者面型要求加的工序.因为铁基产品的成型弹性后效很大,一般产品经过成型烧结后尺寸变化较大.同批次的外径尺寸,内径尺寸,或者高度都不一定达到最终产品的要求,然后设计通过整形工序来达到尺寸和高度要求.一般用于公差要求比较紧的产品.混粉主要和粉的粒度,大小和形状等相关.还有就是合金元素以及润滑剂和粘结剂.成型就是压机的吨位,模具的设计,还有其他相关.烧结就是烧结温度,和烧结气氛还是烧结时间等相关工艺参数.然后就是一些后处理.机加工,热处理等(淬火,回火等),表面渗碳.

2. 硬质合金烧结工艺流程

硬质合金是一种粉末冶金材料,通过压制、烧结后就达到了硬度HRC85-93，硬度非常高，不需淬火了。可直接磨、线切割、电脉冲、抛光加工。性能特点硬质合金焊接刀片硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

3. 反应烧结碳化硅和普通烧结

碳化硅从颜色上分为黑碳化硅和绿碳化硅,在晶相上主要有α相与β相,常压烧结使用的碳化硅想在主要是以α相碳化硅粉体为主,因为两种相体的形成是与冶炼温度有关系,所以并没有完全的分开,两种都存在.

4. 硬质合金的烧结

硬质合金烧结原理：将粘结相，以金属（Co，Ni）为主，也称金属陶瓷材料，和陶瓷相（以TiC， TaC， NbC）为基，温度高于粘结相而融为一体，达到这一过程叫做烧结工艺。

5. 硬质合金渗碳和脱碳带来的影响

上坡扩散是指原子从浓度低的区域扩散到浓度高的区域。至于原子扩散可以对材料的强度、韧性、电阻等都有影响。比如脱碳、渗碳过程都可以影响材料的强度。

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