渗碳的零件可以是低碳钢也可以是高碳钢(所有的

1. 所有的渗碳钢都是低碳钢

低碳钢的淬火后得到马氏体类型的组织。

低碳钢难以淬火硬化,通常进行渗碳,淬火低温回火.

但低碳钢零件可通过在盐水中强烈淬火获得低碳马氏体，随后低温回火来强韧化.

低温回火的目的是降低淬火钢的内应力和脆性,但基本保持淬火所获得的高硬度和高耐磨性。

2. 常用的渗碳钢

8620是中碳钢，是一种常用的合金渗碳钢，渗碳处理后表面有相当高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，同时心部还保留良好的韧性，能承受高的冲击负荷。8620主要用作汽车轴承等耐冲击、耐磨损零件的材料。

　　8620合金钢化学成份：

　　碳C：0.18～0.23%

　　硅Si：0.15～0.35%

　　锰Mn：0.70～0.90%

　　硫S：≤0.040%

　　磷P：≤0.035%

　　铬Cr：0.40～0.60%

　　镍Ni：0.40～0.70%

　　钼Mo：0.15～0.25%

　　8620合金钢适用范围：

　　8620由于加入适量的Cr、Ni、Mo元素，使此钢的淬透性、强度、韧性比4118钢高。常用于制造中小型汽车、拖拉机的发动机和传动系统中的齿轮；亦可制造要求心部性能较高的渗碳件、氰化件，如石油钻探和冶金露天矿用的牙轮钻头的牙爪和牙轮体等。

3. 什么是渗碳钢

查资料了解到，都有很高的耐磨性。

轴承钢分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

渗碳轴承钢的结构特点和工作条件要求轴承零件必须具备高的硬度、耐磨性、接触疲劳强度、良好的韧性、尺寸稳定性、耐蚀和冷热加工性能。

以上信息来源网络，仅供参考！

4. 为什么渗碳钢的含碳量均为低碳

据我所知渗碳的材料，一般会选用低碳钢或低碳合金钢，也就是含碳量小于0.25%。

在渗碳之后，钢件表面的化学成分，由于提高了碳含量，可以接近高碳钢，那么高碳钢是硬度较高的，而且工件渗碳后还可以经过淬火处理，淬火也是能够在外部得到较高的表面硬度，高的耐磨性，和疲劳强度，在内部能够保持心部有，低碳钢淬火后的比较高的韧性。使用工件能承受一定的冲击载荷，那么渗碳工艺应用在哪里呢？

广泛用于航空、汽车输送，农用机械，机械零部件中等，比如齿轮轴，凸轮轴，连杆。表面硬度可达到HBC58-63，心部：HRC30-42（洛氏硬度）这就是渗碳。

5. 所有的渗碳钢都是低碳钢嘛

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。

原理

渗碳与其他化学热处理一样﹐也包含3个基本过程。

①分解

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

②吸附

活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

③扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小於0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.8～1.2毫米﹐深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC58～63﹐心部硬度为HRC30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。

6. 什么叫渗碳钢?为什么一般渗碳用钢

答：因为钢的含碳量比较低，只有这种情况下才能做到渗碳，如果是高碳钢的话直接就裂开了。

渗碳是一种表面热处理技术，指向钢件表面扩渗碳原子后进行淬火的热处理方式。通过碳的渗入，可显著改善钢部件的耐磨性、耐久性、韧性等性能。

用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。

7. 为什么合金渗碳钢要用低碳成分的钢

通常对低碳钢及低碳合金钢，可以采用渗碳淬火处理。常见钢材有20，25，20Cr，20CrMnTi，20CrNiMo等。

对低碳钢及低碳合金钢，低含碳量使其具有良好的心部韧性及强度，再通过表面渗碳，提高其含碳量后进行淬火处理，有效提高硬度，进而也提高了表面接触强度和耐磨性。

8. 碳钢中的渗碳体

根据碳含量的高低大致可分为低碳钢（含碳量一般小于0.25%）；中碳钢（含碳量一般在0.25—0.60%之间）。但他们之间并没有很严格的界限。

碳是钢铁材料的主要合金元素，因此钢铁材料也可以称为铁碳合金。碳在钢材中的主要作用是：

1.形成固溶体组织，提高钢的强度，如铁素体、奥氏体组织，都溶解有碳元素；

2.形成碳化物组织，可提高钢的硬度及耐磨性。如渗碳体，即Fe3C，就是碳化物组织。

因此，碳在钢材中，含碳量越高，钢的强度、硬度就越高，但塑性、韧性也会随之降低；反之，含碳量越低，钢的塑性、韧性越高，其强度、硬度也会随之降低。

因此，含碳量的高低决定了钢材的用途：低碳钢（含碳量＜0.25%），一般用作型材及冲压材料；中碳钢（含碳量＜0.6%），一般用作机械零件；高碳钢（含碳量＞0.7%），一般用作工具、刀具及模具等。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%