中碳钢与低碳钢(中碳钢与低碳钢焊接工艺)

1. 中碳钢与低碳钢焊接工艺

45号圆钢与碳钢焊接采用结507碱性中碳钢焊条，在两个含碳量不同的金属材料焊接时，应首先考虑选用适合含碳量高的金属材料的焊条，所以在45号钢与碳钢焊接时选择适合45号钢的碱性低氢结507焊条，45号钢属于中碳钢，而碳钢属于低碳钢。两者焊接时必须要用结507焊条才能保证焊缝的机械性能。

2. 碳钢焊接方式

可以

碳钢和铸铁焊接当然是可以成功焊接的，而且难度并不是很高的。

可以选用的焊接材料也很多，具体的焊接材料的选用，要根据具体的要求来选择焊接材料。如果是焊缝焊后需要机械加工，则需要选择镍基的铸铁焊条，如：MG289焊条就可以。

3. 碳钢焊接技术要求

二氧化碳气体保护焊的各种参数

( 1）焊丝直径

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。

（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。

（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+16±2(V)

此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)

(4）焊接速度

半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。

（5）焊丝的伸出长度

一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。

（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。

4. 中碳钢与低碳钢焊接工艺一样吗

　　可以用不锈钢焊条，但一般没有特殊情况是不提倡的，碳钢与不锈钢的膨胀系数不一样，焊后冷却时易在焊接过度区产生应力，结果在该处易产生裂纹。　　碳钢，也叫碳素钢，是钢材的一种。主要指碳的质量分数小于2.11%而不含有特意加入的合金元素的钢。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

5. 什么是低碳钢焊接

接头由焊缝和热影响区两部分组成，热影响区位于焊缝金属和母材之间。以不易淬火钢为例，如低碳钢和合金元素较少的低合金高强钢(16Mn、15MnTi、15MnV钢)，其焊接热影响区可分为粗晶区、细晶区、部分相变区等三个区域。焊缝区金属的性能还可以，重点分析热影响区的性能。

粗晶区(又称过热区)该区紧邻焊缝，该区母材中的铁素体和珠光体全部变为奥氏体，奥氏体晶粒长得异常粗大，冷却后使金一般比属的冲击韧度急剧下降，一般比母材低25%-30%，是热影响区中的薄弱环节。

细晶区又称正火区，加热温度在Ac3以上的区域(低碳钢为900-1100℃)。空冷后得到均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理中的正火组织。细晶区由于晶粒细小均匀，因此既具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，这是热影响区中综合力学性能最好的区域。但由于整个焊接接头的性能取决于接头中的最薄弱环节，所以该区性能虽好，却起不到决定性作用。

部分相变区(又称不完全重结晶区)指加热温度在Ac1-Ac3之间的区域(低碳钢为750-900℃)。该区母材中的全部珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细小的奥氏体，但仍保留部分铁素体。冷却时，奥氏体又转变为细小的铁素体和珠光体，而未溶入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，故冷却后的组织晶粒大小极不均匀，所以力学性能也不均匀，强度有所下降。

6. 中碳刚的焊接特点

1.能焊接，焊材一般用奥氏体填充材料，比如焊丝ER309L。

2.不锈钢强度比普通碳钢高，焊接接头强度也比普通碳钢高。所以不用担心强度问题。

3.不锈钢与铁接触，会造成不锈钢的铁离子污染，导致不锈钢耐蚀性下降，容易生锈。所以碳钢部分一般会喷漆处理。

碳钢和不锈钢是存在电位差，但是要处于电解质中才有可能发生电位腐蚀。

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