低碳钢氮化硬度(钢材氮化硬度)

鑫锐电气 2023-01-19 01:20 编辑:admin 278阅读

1. 钢材氮化硬度

硬度达到39到43HRC,

40mm厚的Q345钢板快速淬火表面硬度达到39到43HRC,也许是材料本身的缘故,其表面硬度的分散性较大;距表面5mm处在35HRC左右。油淬火是达不到此效果。我们试验的淬火系统使用自来水冷却,冷速达到资料上提到的不低于30度每秒的快冷。Q345钢的淬火低温回火可部分取代35钢、45钢的调质,

2. 低碳钢 氮化硬度

氮化处理和淬火都是为了提高硬度和耐磨性,但前者的渗层深度要比淬火浅的多,约为0.1~0.3毫米,且氮化时有剧毒。

但是氮化处理时零件内部的变形很孝可提高零件的耐腐性。由于氮化处理实际上是碳氮共渗(与渗氮不是一回事),故一般用于低碳钢。

3. 金属表面氮化处理硬度

模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右,一般不会达到1200HV以上。

H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢,我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能,不容易产生热疲劳裂纹,而且抗粘结力强,与熔融金属相互作用小,广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造,特别适宜用作压铸模,其生产的压铸件外观质量好,模具使用寿命也较长

4. 材料氮化后硬度多少

氮化只是增加了表面的硬度,内部的组织还是不变的。45号钢是中碳钢,本身就不是渗氮钢,可能导致硬化层薄,使得钻头能够直接压碎表层钻进去。

要比较前后的变化,我建议用普通的碳素工具钢锉刀试锉表面,根据难以程度就可以比较出前后的变化。

5. 氮化物硬度

硬度为8-9,氮化钛铝铬,是一种化合物,分子式是TiN,分子量为61.88,粉末一般呈黄褐色,超细粉末呈黑色,而晶体呈金黄色。熔点为2950℃,硬度8-9,抗热冲击性好。熔点比大多数过渡金属氮化物的熔点高,而密度却比大多数金属氮化物低。可用作熔盐电解的电极和电触头等导电材料。

6. 钢材氮化硬度标准

      45号钢当然可以渗氮处理。但由于45#钢是中碳钢,渗氮后难以取得高硬度,只可以得到具有一定耐磨性和抗耐蚀性能的渗层,建议进行软氮化处理。

       渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) ,必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能发挥渗氮的最大作用。

        如果用碳钢进行渗氮,形成Fe 4N和Fe 2N较不稳定。温度稍高,就容易聚集粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的强度和韧性。

      为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素.如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等,均能和氮形成稳定的化合物.其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织,提高钢的强度和韧性。

7. 氮化钢是什么材质

bestal-g是氮化钢材质。氮化钢,广义地说,凡能通过氮化处理提高表面性能的钢统称为氮化钢,如调质钢、微合金非调质钢、低碳马氏体钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、马氏体时效钢等。

狭义而言是指专门为渗氮零件设计、冶炼、加工的一种特殊钢种,其典型代表为38CrMoAlA钢。

8. 45号钢表面氮化硬度能达到多少

45号钢不建议氮化处理

氮化处理和淬火都是为了提高硬度和耐磨性,但前者的渗层深度要比淬火浅的多,约为0.1~0.3毫米,且氮化时有剧毒。但是氮化处理时零件内部的变形很小、可提高零件的耐腐性。由于氮化处理实际上是碳氮共渗(与渗氮不是一回事),故一般用于低碳钢。

9. 氮化处理可以达到什么硬度值

38CrMoAl等渗氮钢,渗氮后工件表面硬度可达HV850~1200。