低碳钢焊接工艺(低碳钢焊接工艺品)

1. 低碳钢焊接工艺品

由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。但在少数情况下，焊接时也会出现困难：

1)采用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。

2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。

3)采用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂采用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。

4)某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。参考：焊接论坛

　　（1）有适当的空载电压。焊机空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好。但空载电压过高，不利于焊工的安全操作。

　　（2）能承受瞬时短路。焊条电弧焊过程中，经常产生瞬时短路现象，过大的短路电流会引起电源设备损坏和严重飞溅等。

　　（3）焊接电源端电压短路后从零值恢复到工作值的时间间隔不应过长。通常规定电压恢复时间不大于0.05s。

　　（4）具有适当的功率和良好调节焊接电流性能，以便根据不同产品和焊接条件选择需要的焊接电源。

　　（5）焊接电源设备应牢固、轻巧和维修方便。

低压碳钢管电弧焊是普通的电焊。

低压碳钢几乎可以用所有焊接方法进行焊接，宾能保证焊接质量，比如：焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、二保焊、药芯焊丝气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、激光焊、电阻焊、摩擦焊、钎焊、气焊等。

低压碳钢焊接应用最广是焊条电弧焊，低碳钢选用焊条的原则主要是等强度原则，一般使用E43××系列的焊条，可根据具体母材、受载、环境等情况进行选择。

焊接质量标准：

1、焊接质量 GB6416-1986

影响焊接接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机械起重设备、船舶、工程机械、运输设备等。但是对于特定的产品，没有必要考虑所有的技术因素。

2、焊接质量 GB6417-1986

本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺白数字标记,每一缺陷小类用一个四国际焊接学会(IW)“参考射线底片汇编”中目前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。

3、焊接质量 GB2654-1989

本标准规定了金属材料焊接接头和堆焊金属的硬度试验方法,用以测定洛氏、布氏、维氏硬度。本标准适用于熔焊和压焊焊接接头和堆焊金属。

4、焊接质量 GB2650-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的夏比冲击试验方法,以测定试样的冲击吸收功。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

5、焊接质量 GB2653-1989

本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验,横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法,以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

答:铸钢和碳钢焊接可以用e4303焊条，也可以用e5015焊条，或者是其他高强度的结构钢焊条。一般情况下，焊条的焊芯是金属材质的，外层添加药皮，这样既能保证焊缝的品质，又能避免对母材产生危害。不过焊条的种类很多，用户需要根据母材材质，选择相似材质的焊芯。

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