低碳钢渗氮(低碳钢渗氮能达到多少硬度)

1. 低碳钢渗氮能达到多少硬度

工件渗氮可获得比渗碳更高的表面硬度（可高达HV1000-1200）、耐磨性能、疲劳强度、较小的变形等。

由于铁的氮化物（Fe2N、Fe3N、Fe4N）稳定性较差，易于积聚粗化，硬度较低，因此低碳钢氮化意义不大，一般常选用含铬、钼、钨、钒、铝等能强烈形成氮化物元素的低碳和中碳合金钢作为渗氮用材，最典型的渗氮钢是38CrMoAlA.

2. 不锈钢渗氮深度与硬度

304不锈钢管氮化的关键在于去除其钝化膜，钝化膜是304不锈钢管防锈和不能氮化的原因所在，所以要使304不锈钢管氮化，关键是去除表面的钝化膜。去除钝化膜的方法有化学法和机械法。 1、喷砂 工件在渗氮前用细砂在0.15—0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直 至表面呈暗灰色，清楚表面灰尘后立即进炉。

3. 低碳钢 氮化硬度

钢的热处理硬度因其含碳量的不同，其硬度也是不同的。低碳钢即使进行热处理，硬度也不会提高的。但是可以进行渗碳、渗氮、淬火，硬度能够达到HRC60以上；中碳钢淬火，其硬度可以达到HRC50以上；调质硬度可以达到HRC35~40；高碳钢淬火，硬度可以达到HRC60以上。

4. 渗氮和渗碳哪个硬度高

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。

一般渗碳层深度范围为0.8～1.2mm﹐深度渗碳时可达2.0mm或更深。渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。常见有液体渗氮、气体渗氮、离子渗氮。

传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

氮化温度一般在480～520℃之间,氨气分解率为15～30%,保温时间近80小时。

这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件。

以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在 550～700℃之间,保温0.5～3小时。氮化深度在0.15~0.75mm之间。

5. 低碳钢渗氮能达到多少硬度呢

HB800 以上

渗碳体的硬度很高,达到 HB800 以上, 脆性很大,强度和塑性很差。

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。

6. 请说明钢的氮化和渗碳相比有哪些特点?

渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺

7. 45号钢渗氮处理能达到多少度

一般调质处理HRC28-32就行了。 调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。回火索氏体(tempered sorbite)是马氏体于回火时形成的，在光学镜相显微镜下放大500~600倍以上才能分辨出来，其为铁素体基体内分布着碳化物(包括渗碳体)球粒的复合组织。它也是马氏体的一种回火组织，是铁素体与粒状碳化物的混合物。此时的铁素体已基本无碳的过饱和度，碳化物也为稳定型碳化物。常温下是一种平衡组织。

8. 45号钢渗碳硬度能达到多少

普通45号钢自身硬度大约为197,调制硬度维持在HRC20到HRC30间,淬火硬度则在HRC55到58间,最大可以有HRC62,这类钢材需要放置15到20天才能使用,因为需做时效处理,让它的性能稳定,实际使用时的最大硬度为HRC55,高频淬火的则可以达到HRC62。

一：执行的标准：

1：GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理温度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。

2：GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，伸长率≥16%，断面收缩率≥40%，冲击功为39J。

二； 标准硬度 ；热轧钢：≤229HB 退火钢：≤197HB。

1，45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2，45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

三：处理的要求分析：

1，45钢调质硬度在HRC20~HRC30之间（热处理温度：正火850，淬火840，回火600）。

2，45钢淬火硬度在HRC55~58之间,极限值可达HRC62。

3，45号钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来，实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

4，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等，但须热处理 。

5， 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

具体应用

45号钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格,经过热处理。

再回火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。

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