低碳钢的极限应力是(低碳钢的极限应力是多大

1. 低碳钢的极限应力是

低碳钢的屈服极限与强度极限的比值（称为屈强比）小于1,所以以屈服极限为基准的许用应力总是小于以强度极限为基准的许用应力。

机械设计或工程结构设计中允许零件或构件承受的最大应力值。要判定零件或构件受载后的工作应力过高或过低，需要预先确定一个衡量的标准，这个标准就是许用应力。凡是零件或构件中的工作应力不超过许用应力时，这个零件或构件在运转中是安全的，否则就是不安全的。

屈服强度计算公式：Re=Fe/So；Fe为屈服时的恒定力。

上屈服强度计算公式：Reh=Feh/So；Feh为屈服阶段中力首次下降前的最大力。

下屈服强度计算公式：ReL=FeL/So；FeL为不到初始瞬时效应的最小力FeL。

试验时用自动记录装置绘制力-夹头位移图。要求力轴比例为每mm所代表的应力一般小于10N/mm²，曲线至少要绘制到屈服阶段结束点。在曲线上确定屈服平台恒定的力Fe、屈服阶段中力首次下降前的最大力Feh或者不到初始瞬时效应的最小力FeL。

1、线性弹性变形阶段：.当应力低于弹性极限时，应力与试样的变形成正比，应力去除，变形消失。

2、非线弹性变形阶段：仍属于弹性变形，但应力与试样的变形不是正比关系。

3、屈服阶段：应力达到屈服极限，试样的位移增大，但是应力几乎没有变化。

4、强化阶段：试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的变形增大，则必须增加应力值。

‍‍‍5、断裂阶段：应力达到抗拉强度后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，最后应力达到断裂强度时试样断裂。

低碳钢在拉伸过程中依次表现为（弹性屈服硬化）阶段、（强化缩颈）阶段、（颈缩）阶段、（局部变形）阶段等四个阶段，其应力特征值由低到高分别是（比例）极限、（弹性）极限、（屈服）极限和（强度）极限。（用汉字回答）

答：弹性屈服硬化；强化缩颈；颈缩；局部变形比例弹性屈服强度

试样在拉伸过程中，材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度或者强度极限（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。

低碳钢的压缩试件做成短圆柱体，圆柱体高度是直径的1.5-3倍。

把低碳钢拉伸实验应力应变曲线与低碳钢压缩实验应力应变曲线对比，可以看出，在屈服阶段以前两线重合，表明低碳钢压缩时屈服极限、弹性模量都与拉伸时相同。进去强化阶段后，试件越压越扁，压力增大，受压面积也不断增大，因此，低碳钢的抗压强度极限无法确定。

因此，可知，低碳钢压缩时测不出破坏荷载。

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