铸铁是高碳钢(铸铁高碳钢综合影响系数)

171 2023-01-28 16:35

1. 铸铁高碳钢综合影响系数

1.成分与组织特点

铸铁与碳钢相比较,其化学成分中除了有较高的C、Si含量外(C2.5%~4,0%、Si1.0%一3.0%),还含有较高的杂质元素Mn、P,S,在特殊性能的合金铸铁中,还含有某些合金元素。所有这些元素的存在及其含量,都将直接影响铸铁的组织和性能。

由于铸铁中的碳主要是以石墨(G)形式存在的,所以铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。铸铁的金属基体有珠光体、铁素体和珠光 体加铁素体三类,它们相当于钢的组织。因此,铸铁的组织特点,可以看成是在钢的基体上分布着不同形状的石墨。

2.铸铁的性能特点

铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然铸铁的机械性能不如钢,但由于石墨的存在,却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。此外 ,铸铁的碳含量高,其成分接近于共晶成分,因此铸铁的熔点低,约为1200℃左右,铁水流动性好,由于石墨结晶时体积膨胀,所以传送收缩率小,其铸造性能优于钢,因而通常采用铸造方法制成铸件使用,故称之为铸铁。

2. 铸钢件含碳量高的后果

碳和铁容易形成原电池,使钢铁容易被腐蚀,生锈,所以,炼钢的过程就是脱碳的过程

铸钢件在热处理过程中碳化物析出(脱碳) ,在热处理过程中炉腔内含碳量太低所之;相反,铸钢件在热处理过程中铸钢件增碳,在热处理过程中炉腔内含碳量太高所之。这就是钢件在热处理过程中的炉内气分原理。

3. 铸铁的含碳量比钢含碳量

含碳量在2%以上。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%

4. 铸铁件碳高,对铸件的影响

可以。

也可以使用增碳剂。

增碳剂的作用就是用于铸件、铸钢件增加碳含量、增碳剂顾名思义是增加铁水中的碳含量,,例如,常用于冶炼炉料生铁、废钢、回炉料、铁碳含量高,但相对废钢采购价格较高部分,所以增加废钢供应,降低生铁的数量,增加碳剂,可以降低铸件成本发挥作用。

增碳剂的种类很多,可以用作铸铁增碳剂的材料也很多,但质量差别很大,价格差别也很大。在保证铸件质量的前提下,应根据企业产品的特点和质量要求,正确选择铸造剂。

5. 铸铁的含碳量低于高碳钢

铸铁与碳钢的区分是针对化学成分中含碳量在 2.14~6.67%之间的 Fe – C 合金为铸铁类,0.02~2.14%之间的为碳钢类。

如 Fig. 2.1 所示;球状石墨铸铁是铁水经由适当之球化、接种处理之后所产生的,

在铸态时就具有足以与构造用钢相匹敌之强度,此外韧性、耐磨耗性、耐热性亦佳,若加上合金元素或是经由热处理之后,更可以改善其机械性质

工业上所使用的铸铁中含有许多会影响共晶成分的元素,主要是藉由影响铁水中碳的固溶率而降低或提高共晶成分的碳含量。影响铸铁共晶碳含量最主要的元素为硅,硅会降低碳的固溶率而降低共晶成分的碳含量在铸铁中,除碳之外影响铸铁性质最大的是硅,硅的影响通常以「碳当量」关係式来说明硅为碳的替代元素

欲获得较佳的球墨形状,减少不规则球墨产生,碳当量的多寡也是应该要注意,最好控制在 4.3%至 4.5%之间

6. 铸铁高碳钢综合影响系数是多少

铸铁与碳钢都是铁碳合金。铸铁与碳钢的根本区别是含碳量。含碳量在2. 08% (有的以2.11%分界)以上的为铁,以下为钢。但在实际应用中,一般含碳量小于0. 03%的叫熟铁或纯铁,含量在0. 1-1.7%的叫钢。钢又根据含碳量分低碳钢(C≤0.25%);中碳钢(C≤0.25 0.60%);.高碳钢(C>0. 60%)。一般中低碳钢为结构钢, 而高碳钢多为工具钢。

常用铸铁的成分与钢不同,铸铁的含碳量大于2% (常用2. 5~4%C),其杂质远大于钢。铸铁的组织中有石墨存在,石墨的强度近于零,因此石墨存在相当于钢的基体上存在裂缝或空洞,使铸铁的性能比钢低,特别是抗拉强度和塑性低,不能进行锻压加工,但其硬度和抗压强度较好,所以铸铁主要用于承受压力的零件。

工业上根据石墨形状不同分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。球墨铸铁广泛用于汽车配件、军工机械等各个方面。用炉前铁水碳硅分析仪可快速分析各种球墨铸铁中的碳、硅含量,能方便指导产品的质量。

7. 铸钢铸铁含碳量

白口铸铁是不含石墨的铸铁,几乎全部的碳都与铁形成碳化三铁,具有很大的硬度和脆性,不能承受冷加工,也不能承受热加工,只能直接用于铸造状态。

灰口铸铁组织中碳全部或大部分以片状石墨形式存在,其铸造性能、切削加工性、减摩性、消振性能良好,缺口敏感性较低。常用来制作厚壁件。

铸钢与铸铁的主要区别是工艺标准不同,即铸钢化学成分中含碳量低于2%,而铸铁却高于2%。由于成分不同,所以组织性能也不一样,一般来说,铸钢的塑性和韧性较好,表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好,而铸铁的力学性能表现为硬而脆,有的铸铁还有一些特殊的性能和用途。

顶一下
(0)
0%
踩一下
(0)
0%
相关评论
我要评论
点击我更换图片