超低碳钢水取样器(钢水取样器分类及用途)

1. 超低碳钢水取样器

型号为50角钢的检验标准为GB／T9787。50角钢是等边角钢，简称5号角钢，二个边长各为50㎜，角钢规格较小，一般材质为20号低碳钢，采购到货入库前要检验，按GB／T9787标准检验外观及尺寸，取样做化学成分分析，检验合格后办理入库，这种小规格角钢用于支撑等。

2. 钢水取样器分类及用途

转炉炼钢工艺流程这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧，开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三分之二，开吹3-5分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣不好，则许加入第三批萤石渣料。吹炼过程中的供氧强度：小型转炉为2.5-4.5m3/(t·min)；120t以上的转炉一般为2.8-3.6m3/(t·min)。◆开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬；◆在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原则；◆在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，达到溅渣的要求。◆当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水温度，取样快速分析[C]、[S]、[P]的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。◆当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。

3. 钢水取样器图片

45号钢是热轧钢。钢厂冶炼钢水，生产钢锭，取样确保45号钢的化学成分，通过要轧制的规格，计算机自动计算钢坯重量，进行开坯热轧。45号钢是中碳钢，强度丶硬度高，如冷轧，易轧裂，必须通过加热减少钢坯硬度，增加韧性，确保轧制质量。确保轧制的钢材机械性能。

4. 超低碳钢水取样器厂家

建筑检测常用取样规定（2015.03修订版）

1) 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

2) 水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

3) 水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12㎏。

4) 委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

5) 水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。

6) 进口水泥一律按上述要求进行。

2．水泥取样规定

1) 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：

A、200×104t以上，不超过4000t为一编号；

B、120×104t～200×104t，不超过2400t为一编号；

C、60×104t～120×104t，不超过1000t为一编号；

D、30×104t～60×104t，不超过600t为一编号；

E、10×104t～30×104t，不超过400t为一编号；

F、10×104t以下，不超过200t为一编号。

当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。

2) 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

注：水泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证

二、砂、石的取样规定：

依据标准：

建筑用卵石、碎石GB/T 14685-2011（2012.02.01实施，现行有效）；

建筑用砂GB/T 14684-2011（2012.02.01实施，现行有效）

1) 砂、石用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200 m3或300t为一验收批。不足上述数量的以一批论。当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。

2）在料堆取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。（石子：100Kg，砂子：50Kg）

3）若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

三、基础回填取样规定：

依据标准：

土工试验方法标准（2007版）GB/T 50123-1999（2007版）（现行有效）；

公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG F80/1-2004（现行有效）

1．在回填前应在现场取回填材料做击实试验，采取的土样应具有一定的代表性。（粘土：30kg；砂砾土及级配砂石：50kg）

2．密实度取样量应符合下列要求。

A、场地平整：每层100m2～400 m2取1组；

B、单独基坑：20 m2～50 m2取1组，且不得少于1组；

C、室内回填：沟道及基础，每层20 m2～50 m2取1组；

D、其他50 m2～200 m2取1组。

四、钢筋原材取样规定：

依据标准：

碳素结构钢GB/T 700-2006（现行有效）；

低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008（现行有效）；

钢筋混凝土用钢（第1部分）热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单GB 1499.1-2008/XG1-2012（2013.01.01实施，现行有效）；

钢筋混凝土用钢（第2部分）热轧带肋钢筋(国家标准第1号修改单) GB1499.2-2007/XG1-2009（2009.09.01实施，现行有效）

原材料取样规则：

1) 热轧光圆钢、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2) 热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

3) 碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

4) 冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。

5) 型钢应按批进行检查与验收，每批重量不得大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。

2．原材料取样数量（钢筋的试样数量根据其供贷形式的不同而不同。）

1) 直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB/T 700—2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

2） 冷轧带肋钢筋：逐盘或逐捆做1 个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。

4）型钢：每批型钢应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。（GB/T 700-2006）

3．取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样不需作任何加工。

注：取样数量及长度详见相关要求

钢筋原材委托时，需附上相应的钢筋出厂合证

另：原材重量偏差取样要求从不同钢筋上取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm,长度应逐支测量，精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。

五．钢筋焊接件取样规定

依据标准：

电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T 10433-2002（现行有效）；

钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012（2012.08.01实施，现行有效）；

钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2014（2014.12.01实施，现行有效）

1) 1．闪光对焊

2) 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3) 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

4) 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验

5) 2．电弧焊

6) 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

7) 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

3．电渣压力焊

在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

4．预埋件钢筋T型接头

1) 当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦按一批计算。

2) 应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm（单边200mm，双边即400mm），钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。

注：具体试样长度详见规范

钢筋原材委托时，需附上相应的钢筋出厂合证

机械连接委托时，需提供型式检测报告

六、机械连接接头取样规定

依据标准：

钢筋机械连接技术规程（附条文说明）JGJ 107-2010（现行有效）；

钢筋机械连接用套筒JG/T 163-2013（2013.10.01实施，现行有效）

1、钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。取3根做拉伸试验。

2、在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

注：委托时，需提供相应的《型式检测报告》及注明接头级别（具体取样长度详见表一）

七、普通混凝土试件的取样规定

依据标准：

预拌混凝土GB/T 14902-2012（2013.09.01实施，现行有效）；

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002（2013.10.01实施，现行有效）

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）（现行有效）

普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-2009（现行有效）

普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002（现行有效）

1．现场搅拌混凝土

根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：

1) 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。

2) 每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

3) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

4) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。

5) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。

6) 每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试件）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，应根据实际需要确定，并符合下列要求：

a) 同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

b) 对混凝土结构工程的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

c) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；

d) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取同样的养护方法。

7) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2．预拌（商品）混凝土

预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB/T 14902-2003）规定取样：

1) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样的采取在混凝土运送到交货地点后按《普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T 50080-2002）规定在20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。

2) 交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料量的1/4~3/4之间采取。

3) 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。

4) 用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率可按现场搅拌混凝土中2~6条进行。

5) 混凝土拌和物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。

6) 对有抗渗要求的混凝土进行抗渗检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。

7) 对有抗冻要求的混凝土进行抗冻检验的试样，用于交货检验的取样频率应为同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置组数可根据实际需要确定。

8) 预拌混凝土的含气量及其他特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行。

3. 粉煤灰混凝土

粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度、抗压强度进行检验。

现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每班至少应测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。

对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100m3，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每班至少成型一组试块。

八、砌体材料取样规定：

依据标准：

轻集料混凝土小型空心砌块GB/T 15229-2011（2012.08.01实施，现行有效）；

蒸压灰砂砖GB 11945-1999（2000.02.01实施，现行有效）；

普通混凝土小型空心砌块GB/T 8239-2014（2014.12.01实施，现行有效）；

烧结多孔砖和多孔砌块GB 13544-2011（2012.04.01实施，现行有效）；

烧结普通砖GB 5101-2003（2004.04.01实施，现行有效）；

砌墙砖试验方法GB/T 2542-2012 （2013.09.01实施，现行有效）；

混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111-2013（2014.09.01实施，现行有效）；

蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006（2006.12.01实施，现行有效）；

烧结空心砖和空心砌块GB 13545-2014（2015.02.01实施，现行有效）

1、烧结空心砖和空心砌块：3.5万—15万块为一批，不足3.5万按一批计。

取样数量：强度：10块；密度：5块；

2、蒸压灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批，不足10万块亦为一批。

取样数量：强度：10块；

3、轻集料混凝土小型空心砌块：砌块按密度等及和强度等级分批验收。以同一品种轻集料配制成的相同密度等、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的10000块砌块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。

取样数量：强度：5块；密度、含水率、吸水率和相对含水率：3块；干缩率：3块；抗冻性：10块；

4、普通混凝土小型空心砌块：按外观质量和强度等级分批验收。以同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦为一批。

取样数量：强度等级：5块；相对含水率、抗渗性、空心率：各3块；抗冻性：10块

5、粉煤灰砖：每10万块为一批，不足10万块按一批计。

取样数量：色差：36块；强度等级：10块；抗冻性：10块；干燥收缩：3块；

碳化性能：15块

6、混凝土多孔砖：按外观质量等到级和强度等级分批验收。以用同一种原材料配制成，同一工艺生产的相同外观质量等、强度等级的3.5万—15万块混凝土多孔砖为一批，不足35000块的按一批计。

取样数量：强度等级：10块；干燥收缩率、相对含水率、抗渗性、放射性：各3块；抗冻性：10块

7、烧结多孔砖：3.5万—15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

取样数量：强度等级：10块；孔型孔洞率及也洞排列、泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融：各5块

8、烧结普通砖：3.5万—15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

取样数量：强度等级：10块；泛霜、石灰爆裂、吸水率和饱和系数、冻融：各5块；放射性：4块

九、砂浆试块取样规定：

依据标准：

建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ 70-2009（2009.06.01实施，现行有效）；

水泥基灌浆材料JC/T986-2005（2005.08.01实施，现行有效）

1、每一检验批且不超过250m3的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机 至少取样一次，每组6块 。

2、建筑地面工程按每一层不应少于一组，当每层建筑地面工程面积超过1000m2增做一组，不足1000 m2，按1000 m2计，当配合比不同时应相应制不同试件 。

备注：砂浆取样应具有代表性和随机性，养护方式均为标准养护，一个验收批的试件组数原则上不少于3组

十、外加剂取样规定

依据标准：

高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002（2002.12.01实施，现行有效）；

混凝土外加剂GB 8076-2008（2009.12.30实施，现行有效）；

混凝土外加剂均质性试验方法GB/T 8077-2012（2013.08.01实施，现行有效）；

混凝土外加济应用技术规范GB 50119-2013（2014.03.01实施，现行有效）；

混凝土外加剂定义、分类、命名与术语GB/T8075-2005（2005.08.01实施，现行有效）；

混凝土膨胀剂GB23439-2009（2010.03.01实施，现行有效）；

砂浆、混凝土防水剂JC 474-2008（2008.12.01实施，现行有效）

1、膨胀剂 同一厂家、同一品种一次供应50t为一批，不足50t按一批计，取不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀 。

2、防水剂、泵送剂 同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批计，取不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。

3、减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂 同一厂家、同一品种一次供应10t为一批，不足10t按一批计，不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。

注：委托外加剂时，需附上出厂合格证

十一、粉煤灰取样规定：

依据标准：

用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005（2005.08.01实施，现行有效）

粉煤灰 以相同等级连续供应的200t作为一批 每次取样8kg。需附出厂合格证。

十二、防水材料取样规定 ：

依据标准：

沥青防水卷材试验方法GB/T328-2007（2007.10.01实施，现行有效）

防水卷材 同一品种、牌号和规格等级的产品的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷，500~1000卷抽取4卷，100~499卷抽取3卷，小于100卷抽取2卷 每批抽样卷数各取1m长为样本

防水涂料 同一规格、同一品种、同一厂家的每10T为一批，不足10T也按一批 取2kg ，内外墙水溶液涂料 同一厂家、同一品种、同一批次 取2kg 。

5. 超低碳钢水取样器图片

钢筋进场验收内容如下：

首先，要求施工单位必须出具①产品合格证原件（复印件限制使用且必须盖公章）；②产品备案证原件（复印件必须盖备案企业公章）；③生产许可证编号；④检验钢材生产厂家是否在当地建委发布的正规生产企业名录中。

再者，需要检查该批钢筋①产品名称、型号与规格、牌号；②生产日期、生产厂名、厂址、厂印及生产许可证编号；③具有检验人员与检验单位证章和机械、化学性能规定的技术数据；④ 采用的标准名称或代号；⑤螺纹钢筋表面必须有标志和附带的标牌；⑥ 合格证，钢材总量不能超过60t（一个检验批）。

接着，进行外观检查。要求进场钢筋凡在车上有堆积成垛的必须全部卸车检验，并采取打捆抽检方法，检查内有有①钢筋表面有无产品标识（钢筋强度等级、厂家名称缩写、符号、钢筋规格），标识是否准确规范。②钢筋外观有无颜色异常、锈蚀严重、规格实测超标、表面裂纹、重皮等。

待以上完成后，由见证取样人员监督施工单位取样员现场按规定取样，取样完成后与施工单位共同送至试验室进行复试，在接到检验合格通知后（注：对不能马上出具合格报告的，应有临时报告)方可予以进场，否则做好相关记录和标志予以清退。

钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。

钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。

光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

6. 钢水取样器的生产标准

一种是比较先进的火焰成分检测法，也就是通过仪器照射转炉的炉口火焰观察C、Si、Mn、S、P的含量；

两、另一种是取钢水的式样，用风动送样送到中心化验室进行光谱实验，活的钢水的成分，包括微量合金成分；

第三种是传统的炉前化验室化学滴定法快速化验室样获得成分；还有就是古老的取样，由炼钢工观察试样的凝固时间和颜色判断成分。

7. 钢水气体取样器

熔炼304不锈钢主要控制点在脱氧上，主要控制脱氧剂加的时间、脱氧剂的选择、脱氧剂的加入量，。一旦脱氧不充分容易造成产品气孔，一下子很难找到原因，没有一个基准的标准。所以一个好的炉头，合理掌握好脱氧的时间和加入量才是操作的关键。

在此作一常规的304不锈钢脱氧操作步骤，供大家参考。

1. 预脱氧：当钢水熔清后升温，目测温度约为1550～1580oC，加硅铁/锰铁预脱氧。加入顺序最好同时加入。一般加入量按：

100kg炉：（电解锰100g+硅铁150g）/炉

注：硅铁为一般采用75硅铁，锰铁一般采用电解锰。

2. 满炉熔化：当加入硅铁锰铁预脱氧后，加除渣剂扒渣2～3次，再加除渣剂覆盖钢液。目测估计钢温达到1580 oC时即可取样进行材质成分分析。快速升温至1620～1630oC，扒除炉渣，加模头料熔化至满炉，再加除渣剂覆盖钢液。

3. 终脱氧：当钢水温度达到浇注温度+30oC时（最好不超过1660oC，避免钢水过热或过烧），扒除炉渣，加除渣剂覆盖钢液面，捞开半面上浮的除渣剂膜，往下加钙硅锰合金于渣面下，将钙硅锰脱氧剂盖在膜下，然后用除渣棒轻压除渣剂表面使钙硅锰合金与钢水反应。 终脱氧钙硅锰脱氧剂加入量一般按钢水量的0.2%加入，100kg炉一般是200g，按上面的脱氧方法分2次每次个100g加入脱氧。

4. 除渣：当脱氧完成，将中频感应炉功率归零（静电状态），快速扒渣6～8次，直至钢液面干净。

5. 浇注：当钢水温度合适（浇注温度±10 oC），材质成分合格（否则调整材质成分至合格），清理干净流钢槽、炉面后，扒除炉渣，进行浇注。

8. 钢水取样器配件

呃，这个说起来有点长了。40号钢一般还是普遍用转炉炼，用电炉的话，划不来。

转炉加铁水后，吹氧起渣，大约5分钟，接着兑合金吹氧，加比例石灰云母硅铝铁碳，继续吹氧，7.8分钟后观察火焰并测温取样送样品检验钢水含碳量，有经验的转炉炼钢工，通过火焰能看出钢水的碳合金成分。钢水吹氧过程中保持平均1300℃。整个加料吹氧炼钢过程大约30分钟左右，后期钢水温度降到1200℃后倾倒钢水入模，结束后倒钢渣。

各个钢厂对40号钢的冶炼工艺都差不多，成坯还是镇静，看需求。

9. 钢水取样器构造图

我说的是炼钢的炉前工。大多数的钢厂炉前有这几个工种：

一，炼钢工也有叫做炉长的，也就是炉前的班长，工资最高，技术含量也最高。

二，一助手，有的地方叫氧枪工。主要是操作转炉和氧枪，在操作室里面不怎么出去，没有多少体力活。工资第二。

三，二助手，有的地方叫合金工，主要是负责钢水的合金成分的配加，如果是小型转炉没有叉车的话得自己用双轮车拉合金，比较累。

四出钢工也叫摇炉工，主要负责把吹好的钢水从转炉里面出到钢包里面，同时负责倒渣。

五，测温工，主要是给钢水测温，包括吹氩。

六，取样工，主要是给钢水取样。 测温工和取样工有的钢厂就叫做打杂的，顾名思义就是好多的杂活都需要他们去干，但是他们是这所有的工种中最没有技术含量，也是体力上最累，同时也是工资最低的。不过上面所有的工种的人员都必须干过这两个中的一个或者是都干过才能上去，也就是炉前所有的人都是从最基本的测温取样做起，干的好的就会一步步的提拔，直到炉长的位置，没有人可以直接干一助手或者是别的重点岗位，除非是哪个干部的关系可以直接学那些重点岗位，不过你在学习这些重点岗位的活的同时别的次要的活也就会干了。

顶一下

(0)

0%

踩一下

(0)

0%