中碳钢焊接时,由于母材金属含碳量较高(结构钢的

1. 中碳钢焊接时,由于母材金属含碳量较高

低碳钢、高碳钢、中碳钢含碳量的划分范围是：低碳钢(WC ≤ 0.25%),中碳钢(WC0.25%-0.6%)和高碳钢(WC>0.6%)。

怎么识别高碳钢，中碳钢，低碳钢：

低碳钢：又称软钢,含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。通常C%＜0.25%，叫低碳钢，强度较低、塑性和可焊性较好。

中碳钢： C%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。

高碳钢：常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。C%﹥0.60%，叫高碳钢。塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。

2. 结构钢的焊接性随着含碳量的提高而变差

钢中的含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降你，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低碳合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％．碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性

3. 碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用

焊条选用原则是强度对等原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

（1）同种钢材焊接时焊条选用要点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

③考虑焊接结构特点及受力条件

对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

④考虑施工条件和经济效益

在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

（2）异种钢焊接时焊条选用要点

①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括

4. 对低碳钢和中碳钢进行焊接时,焊接材料应按

Q235低碳钢焊接性良好，一般不需要做焊前预热和焊后热处理，不建议用氩弧焊焊接，效率太低，目前大部分使用二氧化碳气体保护焊。

气孔产生的原因有一下几点：

1 板材是否做打磨去除表面的铁柱及油污2 检查氩气纯度是的合格和气瓶上的加热气是否打开，和气体是否是15L／min 3 焊丝是否有绣4 焊接当天的湿度有多大，一般下过雨后板材里的水分很多，建议预热一下，去除水分5 焊工技术水平，焊接过程中焊丝是否一直是处于氩气保护中，如果脱离氩气，也会造成气孔，另外焊缝发黑

5. 碳钢的焊接性能随着含碳量的增加而提高

WCB是碳钢的一种,铸钢。

　　铸钢（cast steel）铸钢是在凝固过程中不经历共晶转变的用于生产铸件的铁基合金的总称。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

　　铸钢是以铁、碳为主要元素的合金，碳含量0-2%。铸钢又分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。

　　①铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2%的为铸造低碳钢，含碳0.2%～0.5%的为铸造中碳钢，含碳大于0.5%的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

　　②铸造低合金钢。含有锰 、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5%，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。

　　铸钢

　　③铸造特种钢。为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如 ，含锰11%～14%的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。

6. 中碳钢焊接时由于母材金属含碳量较高

低碳钢、高碳钢、中碳钢含碳量的划分范围是：

低碳钢(WC ≤ 0.25%),

中碳钢(WC0.25%-0.6%)和高碳钢(WC>0.6%)。

怎么识别高碳钢，中碳钢，低碳钢：低碳钢：又称软钢,含碳量从0.10％至0.30%低碳钢易於接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。通常C%＜0.25%，叫低碳钢，强度较低、塑性和可焊性较好。

中碳钢： C%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。高碳钢：常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。C%﹥0.60%，叫高碳钢。

塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。

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