低碳钢的塑性优于高碳钢(以低碳钢为典型代表的

1. 以低碳钢为典型代表的塑性材料的塑性指标为

1、材料性能不同：

低碳钢是塑性材料，低碳钢抗压能力非常强，而铸铁是脆性材料，抗压能力远远大于抗拉能力。

2、压缩后结果不同：

低碳钢抗压能力非常强，且抗拉抗压能力相当，所以最后会被压扁但是不会断裂，而铸铁的抗压能力远远大于抗拉能力，最后会被内部的正应力给拉断，断口呈斜45度角。

3、压缩时表现不同：

低炭钢压缩时的力学性能：弹性阶段与拉伸时相同，杨氏模量、比例极限相同，屈服阶段，拉伸和压缩时的屈服极限相同，屈服阶段后，试样越压越扁无颈缩现象，测不出强度极限。

铸铁拉伸压缩时的力学性能：强度极限是唯一指标，断口形状为沿斜截面错动而破坏，断口与截面成角，抗压强度极限为拉伸时的4～5倍，沿斜截面错动而破坏，断口与斜截面约略成角，只适合作受压构件。

2. 以低碳钢为典型代表的塑性材料的塑性指标为什么

材料的力学性能相互之间是有一定的关联的。一般来说，硬度高的材料强度就高，而塑性好的材料韧性就好。当然，个别材料也有例外，如白口铸铁，虽然硬度很高，但是强度并不高。

同时，

材料的强度、硬度指标与塑性、韧性指标也有一定的对应关系：通常，材料的强度、硬度高时，塑性、韧性就较低；相反，塑性、韧性高的材料，强度、硬度就较低。例如，中碳钢的强度、硬度比低碳钢高，但其塑性、韧性就不如低碳钢好。

3. 以低碳钢为典型代表的塑性材料的塑性指标为多少

屈服强度：是金属材料发生屈服现象时的屈服极限，亦即抵抗微量塑性变形的应力。对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限，称为条件屈服极限或屈服强度。大于此极限的外力作用，将会使零件永久失效，无法恢复。如低碳钢的屈服极限为207MPa，当大于此极限的外力作用之下，零件将会产生永久变形，小于这个的，零件还会恢复原来的样子。

(1)对于屈服现象明显的材料，屈服强度就是屈服点的应力(屈服值)；

(2)对于屈服现象不明显的材料，与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的原始标距)时的应力。通常用作固体材料力学机械性质的评价指标，是材料的实际使用极限。因为在应力超过材料屈服极限后产生颈缩，应变增大，使材料破坏，不能正常使用。

当应力超过弹性极限后，进入屈服阶段后，变形增加较快，此时除了产生弹性变形外，还产生部分塑性变形。当应力达到B点后，塑性应变急剧增加，应力应变出现微小波动，这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定，因此以它作为材料抗力的指标，称为屈服点或屈服强度(ReL或Rp0.2)。

有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象，通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度，称为条件屈服强度(yieldstrength)。

4. 下列碳素结构钢中,塑性最好的是

35号是优质碳素结构钢，不过它的强度却只有54，HRC是38-45；而45号钢的强度是61，HRC是48-55，机械上用的比较多。

其材质区别可以从火花上鉴别的 ，含碳量低的火花，尾部下垂，色稍暗，时有枪尖尾花，花量不多，芒线较粗。

35号优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。

35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。

45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛，它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34，因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽，但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

5. 一般来说,钢材的含碳量增加,其塑性也增加()

这个问题不太准确，碳在铁中是小于2.11％是钢，大于2.11％是铸铁，碳钢中含量士越高强度越高，但对于铸铁来说隨着含碳量的增加强度越低，硬度越高，也就是说这时的延展性越差，材料越淬，所以碳在钢材中的含量中并不是含量越高强度就越好。

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