步进电动机传动计算(步进电机传动比计算公式

1. 步进电机传动比计算公式

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

2. 电动机传动比计算公式

传动比=使用扭矩÷9550÷电机功率×电机功率输入转数÷使用系数

传动比=主动轮转速与从动轮的比值=它们分度圆直径的反比。即：i=n1/n2=D2/D1

i=n1/n2=z2/z1（齿轮的）

单级与多级传动

单级传动指的是没有变速的，传动比是恒定的。 多级是传动比可调的，具有多级变速比得传动方式。　对于多级齿轮传动1、每两轴之间的传动比按照上面的公式计算2、从第一轴到第n轴的总传动比按照下面公式计算: 总传动比ι=（Z1/Z2）×（Z3/Z4）×(Z5/Z6)……=（n2/n1）×（n4/n3）×(n6/n5)…… 与齿轮半径没有关系

3. 步进电机转速计算公式是什么?

步进电机是一种将电脉冲信号转换成角位移或线位移的一种器件。在不超载情况下，步进电机的转速和运动距离取决于控制电脉冲的频率和数量。

其控制精度主要由两方面决定:

1、步进电机的每步精度，以2相混合式步进电机为例，一个200步的步进电机在不细分情况下，单步的步距为:360°/200=1.8°，即该步进电机单步行走的最小距离就是1.8°。但实际使用中，一般都会细分步数。以2细分为例，此时步进电机行走两步相当于原来走一步，则现在单步的步距为：360°/(200*2)=0.9°；同理，4细分下，单步步距为:360°/(200*4)

=0.45°;8细分下，单步步距为:360°/(200*8)=0.225°;16细分下，单步步距为:360°/(200*16)=0.1125°;32细分下，单步步距为:360°/(200*32)=0.05625°。所以驱动细分下，步进电机单步步距角计算公式为:360/(步进电机固有步数*细分数

4. 步进电机扭矩计算公式

86步进电机是指安装机座尺寸是86mm的步进电机，其最大输出力矩是9.0NM。

5. 步进电机齿轮比怎么计算

1）不知道有电子齿轮比参数一说，步进电机加装齿轮大都是为了提高转速与转矩；

2）发负脉冲不能使步进电机电机反向；

3）步进电机是多相时序控制驱动的，如果加上正向时序（如：A->B->C)驱动步进电机转动为正转，则加上反向时序（如：C->B->A)驱动步进电机就反转。

6. 步进电机电子齿轮比计算公式

步进电机是由于定子绕组合成磁势发生改变，根据磁路沿着磁阻最小路径的原理，齿轮结构因为有凹槽，当磁势改变时，最小磁路也发生改变，从而引起转子运动，并且齿尖的最终位置沿着磁势位置，从而实现步进，

7. 步进电机的计算公式

步进电机选型就是选力矩，就是步进电机工作时要拉动物体的质量+阻力。步进电机力矩=力X力臂。

8. 步进电机的传动比

步骤1、选择好设备的机械传动机构，如是丝杆还是同步皮带或者是齿轮齿条传动。

2、根据所用设备的精度要求计算好所用步进电机步距角，再根据计算出的负荷惯量、负荷转矩，选择步进电机的保持转矩应大于1倍的负荷转矩，以及最高速度、使用电流、使用电压、电机尺寸等符合要求。

9. 步进电机速比计算

可以的 1）降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。

10. 步进电机的转速公式

θ=360度/(转子齿数×运行拍数)

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