1. 激光切割电机
最先我们要搞清楚激光切割机的电力消耗关键几个层面(我指的是高功率金属材料激光切割机)
1，激光器发生器(依据发生器的功率而定，一般2000W的发生器要在30KVA上下。4000W的发生器在50KVA上下，功率越大电力消耗越大)
2，机械设备一部分(包含伺服控制系统，NC，各用电气设备构件的用电量，这一需看激光切割生产厂家设计方案应用的电机尺寸等的电力消耗)一般要10KVA之上
3，冷水机(用于制冷激光光路和发生器的，依据发生器功率的尺寸，水冷散热工作能力也要相符合。一般也要20KVA之上)
4，空压机(空气压缩机的功率尺寸各切割机厂家规定不一样，最少也在5KVA之上)
5，有的生产厂家也有除尘装置的另算。
综合性之上，比如2000W的激光切割光纤激光切割的一小时较大 用电量为：65KVA，大概50度。
自然，激光切割机不太可能一直全是满功率在运作，一般打个七八折，也要30-40度电。
2. 激光切割电机有异响
电机风扇有异响的原因：
1、电容变小了，电机风扇运转力矩不足。
2、电机风扇轴承缺油了，机械摩擦响（如果添加润滑油不行，那可以更换轴承了）。
3、电机有可能缺相了（有可能是进线电源松了，线圈烧了等）4、风机叶片有点变形了。5、查看风机内部是否有杂物。处理方法：如果是原因2，可自行添加润滑油改进。如果是别的问题，建议找专业人士修理。
3. 激光切割电机松动
1
可能就是光强没有调节好，导致了最后结尾没有重合，一般来说最大光强跟最小光强之间相差不要超过5%而且速度不要调节得太快，太快的话也可能会跳帧，结果就不重合了。
2
然后再看硬件：光束、镜片、喷嘴等有无问题。
3
检查伺服电机，或者切割头固定是不是松动了。
4
吹气气压不适合
吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器完美配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
4. 激光切割电机无响应
z轴编码器无响应应当通过重新登录来完成
5. 激光切割电机卡顿
使用切肉片机前，切肉片肉丝机请先用温水清洗干净，不要弄湿电机。使用切片机时，先开动电机，看刀片转向是否正确。切肉机如果逆转应马上纠正。用完后，先关掉切肉机电源，将可拆除部分拆下，用热水洗干净，然后装上，小型切肉机价格低。开空机甩水份，再涂上食用油即可。
需切肉丝时，先将肉切成片后，将肉片横向切肉片机再切一刀即可。
6. 激光切割电机嗡嗡响
原因有：
1.由于电源的接通问题，造成单相运转：
2.电动机的运载量超载；
3.被拖动机械卡住；
4.绕线式电动机转子回路开路成断线；
5.定子内部首端位置接错，或有断线、短路。
6.对三相电机，如果三相电中有一相断电，那会造成电机内无旋转磁场而无启动转矩。
7.对单相电机，为了得到启动转矩都配有一个起移相作用的移相电容，如果该 电容损坏也会造成电机缺乏启动转矩。
7. 激光切割电机轴会对电机有影响吗
1.也有可能是撞刀了,或电机故障,建议重启一下。X轴伺服电机负载过高,有可能是X向丝杠轴承坏了,也有可能是丝杠坏了,电机带不动。系统问题的可能性很小,建议报修。驱动器未准备就绪问题无非就两个原因,关闭机床一分钟...
2.驱动器报警。排除报警步骤: 急停关——CNC断电--机床断电——电源关——等10s到30s——电源开——机床电源开——CNC电源开——急停开——按“复位”。
8. 激光切割电机定位焦距未准备好
简单说：
首先
将功率调到百分之十左右，然后把上镭射关了，再进行调光。
第一道光的调整
：先用透明胶带贴在反光体上点射一下，确认光是否在反射镜中间，然后调反光镜上的三颗旋转螺丝进行调节，光打在镜筒中心，最后把激光嘴装上去再进行点射，是否在激光嘴中心。
校正激光垂直
：先把激光功率调到百分之四十左右，用有机板进行确认上、下两道光是否垂直，若垂直后进行对光。
如果在有机板上，光前后斜调激光管高低，左右斜调激光管撑架左右摆动。
对光
：先把上下激光头焦距进行确认后，把上激光头的右方和前方的螺丝松掉进行调节。
用木板切田字型，进行调刀缝宽窄，木板的垂直度。