超声波振动电机立式(立式高频振动器)

1. 立式高频振动器

高频振动电机特征介绍，高频振动电机是利用高速旋转电机带动两端偏心块产生离心距离、离心力，产生振动得到激振力和冲击力。这样固定在模板上就产生高频共振。

该高频振动器激振频率高(180HZ/S)、激振力大(12KN)、振幅小(1.3mm)、辐射范围大(1.5m)，砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快，质量可大幅度提高。每分钟可达到9800转的高速运转。

减少模板损耗。

由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。

使用方便。由于体积小，重量轻(仅23公斤/台)，并且采用快速装卡结构，在模板上固定仅需紧固一个螺丝即可使用。

装卸一台只需30秒种，比使用普通外部式振动器节省安装辅助时间75%，节省人力75%。使用寿命是普通振动器的四倍以上。由于ZKF型振动器振动效率极高，每次振动时间只需30～40秒钟即可停机，故极大地提高了振动器的使用寿命，减少了维修费用，降低了施工成本。

由于激振力强，对于较高的桥柱施工也可以一次成型。是国内最早的高频快装型振动器，经过近十年的不断技术改进，技术非常成熟。

产品质量可靠过硬，寿命长，并且采用快装结构，能显著的加快制梁速度。

2. 小型高频振动器规格

高频振动器的使用：

1、空气处理：压缩空气含有水份和杂质会造成管路及配件、振动器锈蚀停振，需要过滤器过滤。

2、润滑：系统安装的Q1、Q2、Q3、Q5型振动器需油雾器润滑Q4型可不安油雾器。

3、压力调节：压力调节需要调压阀调整压力。

4、气管的配置：气管选用PU管，两台以上振动器同步运转时，主管通径要大，支管要小，其关系 是面积（主）=2面积（支），支管长度尽量要求相等。 高频振动电机，依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动，从而产生振动，并通过滚道将振动传给端盖乃至机壳。该振动器使用寿命长，效率高，振幅大，激振力强，无失振现象，结构紧凑，使用方便，易损件少，便于维修。可广泛用于混凝土的捣实施工和其它需要振源的场合。高频振动器主要用于：高速铁路建设，高速公路建设，轨道板厂和桥梁厂

3. 高频振动器的使用方法

高频振动电机，依靠调频电源将电机频率调制成高速旋转并带动偏心轮做圆周运动，从而产生振动，并通过滚道将振动传给端盖乃至机壳。该振动器使用寿命长，效率高，振幅大，激振力强，无失振现象，结构紧凑，使用方便，易损件少，便于维修。可广泛用于混凝土的捣实施工和其它需要振源的场合。

　　1．该高频振动器激振频率高（180HZ/S）、激振力大（12KN）、振幅小（1.3mm）、辐射范围大

　　（1.5m），砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快，质量可大幅度提高。每分钟可达到9800转的高速运转。

　　2．减少模板损耗。由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。

　　3．使用方便。由于体积小，重量轻（仅23公斤/台），并且采用快速装卡结构，在模板上固定仅需紧固一个螺丝即可使用。装卸一台只需30秒种，比使用普通外部式振动器节省安装辅助时间75%，节省人力75%。

　　4．使用寿命是普通振动器的四倍以上。由于ZKF型振动器振动效率极高，每次振动时间只需30～40秒钟即可停机，故极大地提高了振动器的使用寿命，减少了维修费用，降低了施工成本。

　　5.由于激振力强，对于较高的桥柱施工也可以一次成型。

　　6.是国内最早的高频快装型振动器，经过近十年的不断技术改进，技术非常成熟。

　　7.产品质量可靠过硬，寿命长，并且采用快装结构，能显著的加快制梁速度。

　　8.使施工质量有非常显著的提高，得到了许多项目部、监理部的认可和赞扬。

4. 高频振动器京东

　　1、振动器应安装漏电保护装置，保护应牢固可靠零。操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套;

　　2、高频振动器使用前，应检查混凝土振动器各部位有无损伤，并确认连接牢固，旋转方向正确;电缆应满足要求的操作长度。严禁用电缆拖拽或悬挂振动器。振动器不应在刚凝固的混凝土、地板、脚手架和坚硬干燥的地面上测试。在维修或中断运行时，应断开电源;

　　3、作业时，高频振动器软管的弯曲半径不应小于500mm，且弯曲不得超过两个，应将高频振动器操作时垂直放入混凝土中，且不得用力塞子、台架，或让钢夹棒头，也不能全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒头的3/4，不应触碰钢筋、芯管及预埋件;

　　4、当操作停止，需要移动振动器时，应先关闭电机，再切断电源。不要用软管拖动电机;

　　5、板式振动器工作时，应使板式与混凝土保持接触，待表面呈浆状，不再下沉，可缓慢移动;运行时不得在已凝结或初凝的混凝土上使用;

　　6、移动式板式振动器应使用干燥的绝缘绳，切忌千万不要踢电机。

5. 大型高频振动器

1、轴承抱死

振动电机轴承必须在规定的时间内补充加注高温油脂，以防止因轴承缺失润滑而发生抱死，从而造成电机扫堂线包烧毁。

2、地脚固定螺栓的松动

振动电机在工作中产生的振动力，使地脚固定螺栓易出现松动，牵一发而动全机，地脚螺栓松动，除了会引起地脚板断裂，还会引起其它部件紧固螺栓的松动，就会容易烧毁电机。

3、发热

振动电机允许环温加65度温升，自然冷却即可，要求机壳表面必须保持清洁，不能被物料长期、大密度覆盖，否则会引起振动电机内部温度过高，从而也会烧毁电机。

6. 大型振动机械 振动器

燃气锅炉燃烧器点火时震动噪音增大的原因:

一是热和冷源交替，锅炉是一种热交换器，现代的锅炉和燃烧器之间存在着热量和冷源的交替过程。这种过程就有可能产生振动，一般而言炉膛内的热烟气温度可高达800℃至1000℃，助燃气体应为高温燃气轮机尾气温度在500℃，而锅炉目前燃烧使用的空气的温度只有25℃至50℃，这就具有足够的激发产生振动的潜能。这也是中小型锅炉特别容易产生锅炉震动的原因。

二是锅炉的炉膛下部是燃烧区,上部与烟道相通,运行时炉膛内充满着不断流动着的燃烧生成气体,整个炉膛空间形成了一个气体流场。炉墙的内侧受到炉内气体流场动压的作用,外侧则受到大气压的作用;当炉内气流动压出现波动时,就会激励炉墙振动,实际生产中受锅炉煤气压力波动大的影响，造成燃烧不稳定，炉膛负压波动较大，内外侧压差变化频繁，导致锅炉炉墙振动。

三是炉墙刚性不足，由燃烧动力学原因引起的炉墙振动不可避免,这就要求炉墙有一定的刚性。论文格式。刚性梁的功能就是保护炉膛和烟道在炉膛运行压力或爆燃工况下不受破坏,即通过加刚性梁来提高炉墙的刚性。刚性梁的刚性不足或安装达不到设计要求都会发生比较严重的炉墙振动。

改进措施:

由于目前无法使用高温燃气轮机尾气，无法减少热和冷源交替导致得振动，所以将工作重点放在负荷的调整与刚性梁的加固上。对于燃烧不稳定引起的炉墙振动,应通过燃烧调整试验降低燃烧压力脉动，经现场调整燃烧方式发现，炉墙振动随炉膛内压力脉动的大小变化而变化，由此可以确认炉膛内燃烧不稳定是导致锅炉炉墙振动的一个原因,在保证锅炉含氧量,稳定炉膛负压，找到一个最好的高炉煤气、焦炉煤气、冷风的配比量，实现稳定燃烧,减轻了炉膛振动。同时对锅炉结构作局部加固,炉墙振动情况得以改善。使锅炉的安全性和经济性都得到了较大的提高。

7. 高频振动设备

因为高频产生的波形类似锥子，波形传播的方向比较集中，即两翼的参数相对中间的参数九牛一毛，所以高频振动只测波形中间一个参数足以；而低频波形平坦，传播的方向相对分散，致使低频振动，不仅要知道波形中间传播的参数，比如中间的幅度，而且要知道两翼的相关参数，所以低频振动要测三个方向。

8. 立式高频振动器图片

需要。

高频振动器也称高频振捣器，是振动器的一种，由于频率比普通振动器的频率高能达到150HZ以上，所以也称为高频振动器。主要应用范围有：高速铁路建设，高速公路建设，轨道板厂和桥梁厂。

高频附着式振动器的平时工作效率是传统附着式振动器的8倍，由于高频附着式振动器内部重要部件采用了进口原材料，故而降低了高频附着式振动器的易损率和发热系数，从而大大提高了电机的使用寿命。

9. 立式高频振动器原理图

方法如下:

1、皮带轮不平衡。应校正静平衡。

　　2、转子不平衡(如转子上配重螺丝脱落，使重心不在转子中心轴上)。应校正动平衡。

　　3、转轴弯曲。应更换转轴，或车直镶套(热套)。

高频振动器　　

　　4、皮带盘轴孔偏心。可车正并镶套

　　5、笼型转子导条断裂、或绕线转子绕组断路，使负载电流时大时小地振荡。应检查修复。

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