双电机超声波花边机优点(全自动超声波花边机

1. 全自动超声波花边机

超声波花边机介绍 超声波花边机（英文注释：Ultrasonic Lace Machine） 超声波花边机产品说明 超声波花边机-常美（晨佳牌）超声波花边机配制参数：

1.超声波花边机采用进口压电芯片,出力强劲稳定；

2.特殊合金钢料制作花轮，焊头耐磨损且寿命特长。

3.花模拆装方便、偏芯式调节、灵活、快捷、水平度高； 4.工作速度快、产品效果好、品质保证. 5.全套优质进口元器件组装，性能稳定。6 。换能器材料是正宗模具钢材（进口的） 超声波花边机功能说明 1.利用超声波及特制钢轮加工，不伤布类边缘，无毛边。2.花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。

3.制造时不需预热，并可连续操作。

4.缝合: 利用超声波直接将各类布料进行缝合,而不需针线,从而可达到防水的效果.

5.花边: 利用超声波可将各类皮革/布料压成任意图案,且不会用毛边.

6.烫金: 利用超声波可在各类皮革/布料上进行烫金,速度快且效果好.

7.包边: 利用超声波可对各类皮革/布料进行包边处理.

8.其它: 该机同时还具备分条/切孔等功能,可以达到一机多用的效果. 超声波花边机应用范围 1.皮衣花边.睡衣.内衣.枕套.床被套.裙摆 2.头花.发夹饰品.缎带分条.礼品包装带 3.宾馆酒店用品:合布.口布.筷套.座椅套.杯垫.窗帘 4.雨衣.PVE手提袋.雨伞.食品包装袋.帐篷.鞋帽制品 5.一次性手术衣.口罩.手术帽.医用眼罩等 6.工艺装饰品.圣诞饰品.婚纱饰品 超声波花边机的参数 ；1双电机独立调节速度，转速均匀。2，花模自由更换，3，发生器功率可以调节

2. 多功能花边机

这是织物分析与生产效率、装备性能的话题。必须对经编类织物和机器性能有强大的基础。

钩编机一般都比较小产能低，机器价格低，适应小批量。花边机产能大效率高。钩编机能做的，花边机基本都能搞定。花边机做的，钩编机不一定能做。

3. 无纺布超声波压花机

优质超声波鞋垫机，鞋花机，一次成型。

省工省时。

常美超声波缝纫机设备厂专业生产（晨佳牌）超声波花边机压花机，无纺布点带机。

拉带机。

鞋花冲花机，封口机。

口罩点焊机。

台布，窗帘压边机。

本厂独家掌握了核心技术，不论怎样长时间工作发生器（电箱）不起热，电流工作稳定，不升高。

4. 全自动超声波切边机

超声波没有辐射，谈不上辐射范围。但功率太大会产生类似噪声对人体形成的伤害。

超声波就是超过人能听见声音的音波，和机械振动发出的声音、人讲话发出的声音一个意思，只是频率高了些，因此没有辐射之说，医院用来检查身体的是超声波，还有测厚探伤的是超声波，蝙蝠发出的也是超声波。

5. 超生波花边机

你检查一下电源系统。是否通电。 看一下保险丝有没有烧断。 如果保险丝烧了， 恭喜你。 超声系统的功率管烧了。 烧功率管的原因：超声波模具裂掉。或者换能器有问题。（也有可能是模具温度过高导致的)

6. 自动花边机视频

1:将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净

2:将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，(椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准)

3:打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据

4:按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近 以免发生危险

5:平衡机测出数据 自动停止，

6:将轮胎旋转至平衡机一侧位置灯全亮(不同机型显示方式不同)在全亮这一侧的轮辋最高点也就是12点的位置敲入相应克数的铅块，另一侧也是如此

7:重复4以后步骤 直到平衡机显示为0(5克以下即可，因为没有5克以下的铅块，平衡机也不显示5克以下的不平衡量)

8:动平衡结束 取下轮胎。

7. 全自动超声波机器

一、开机前检查机器紧固螺钉有无松动。操作按钮是否正常，环境要清 理顺畅。

二、各部调整及熔接前准备工作。

1.装焊头：1先将扩大锥(CONE及焊头(HORN以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：焊头结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。

2.按机体升降键，将机体升高至适当位置(扩大锥结合面以下约300mm之间)再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围内之中间位置处。

3.把焊头用手旋入扩大锥到不能回旋为止。

4.以焊头锁紧扳手将焊头旋紧(约300kg/cm之扭力)此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。若发现旋转侧4支焊头水平调整螺丝要再紧固些)2底模架设及焊头调整：

1.调整准备：

①打开气压源，并调整压力至2kg/cm2

②将底模依操作方便方向，平稳置于底座上。

③调整机体升降开关至焊头工作面以下有100mm以下之空间。

④打开发振箱之总电源开关，此时电源指示灯亮。

⑤将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。

⑥检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按 钮，使焊头下降在行程下方位置。

2.焊头方向调整：

①放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体降开关使焊头压附工作物。

②调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作方便方向。

3.焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状态后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。

4.焊头高低位置调整：

①按机体升降开关，使机体下降至熔接位置窗口红线对正于熔接位置，并旋紧机体固定把手。使支柱与机体结成一体。

②若工作物之熔接对于高低须准备时，则调整低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后适当位置。

5.熔接准备：

①选择开关置于“手动”位置接底座之下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致发生冲击为止。

②依工作物状况，设定出力段数于适当位置。应于低段数试起以维寿命)再按音波检查开关，并调音波调整螺丝，使振幅表之指示在低刻度为止。注意：按音波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。

三、熔接操作：设定熔接延迟及硬化时间：

1.完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。

2.按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。

3.观察熔接工作状况及熔接后工作形态，再调整焊头，底模偏重新设定工作压力，音波出力，熔接时间，再试溶，重复调整至工作物理想熔接 条件。延迟时间，硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，音波出力及熔接时间之设定，则须由小到大渐增方式设定，以维振动子之寿命

4.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做音波检查，并清除工作台上不必要之物品，再行作业。

8. 全自动超声波压花机

一、打开电源无显示

原因：保险丝熔断

解决方法：1、检查功率管是否短路；2、更换保险丝。

二、超声波测试无电流显示

原因：1、功率管烧毁；2、高压电容烧毁；3、继电器控制线路部分有故障。

解决方法：更换相关烧毁零件。

三、起声波测试电流偏大、过载

原因：1、焊头没锁紧或有裂纹；2、若不带焊头，电流大，此换能器或二级杆老化或有裂纹；3、功率管特性有变异或烧毁；4、功率放大电路部分有故障。

解决方法：更换相关零件。

四、焊接时电流偏大、过载

原因：1、气压偏高；2、焊头过大，冲击电流大；3、触发压力高，延迟时间长；4、二级杆变比偏高

解决方法：1、调低气压；2、使用较大功率机型；3、调低触发压力，减少延迟时间；4、换用低倍数二级杆。

五、触发开关焊头不落

原因：1、急停开关未复位；2、触发开关不能同时触发或其中一个接触不良；3、程序控制板有问题

解决方法：1、将急停开关复位；2、检测使两个触发开关能同时触发；3、检测程序板排除故障，一般为IC问题。

六、触发开关后，超声时间非常长或者保压时间非常长

原因：焊接时间或保压时间波段开关断路。

解决方法：调整波段开关触点，使之接触良好。

七、触发开关后，超声波不能触发

原因：1、压力触发开关损坏；2、程序板有问题。

解决方法：1、更换压力触发开关或小弹簧；2、检测程序板排除故障，一般为IC问题。

9. 针织布超声波压花机

调试方法如下

可用A4纸放在压轮与花轮中，压力调到1.5KG，花轮气缸调整螺帽向上旋开，不限位，再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置，按下压轮开关，再踏下花轮踏板，后踏脚踏板，待花轮至少完走一圈，再松开，另踩花轮踏板，让花轮上升，同时按下压轮开关，让压轮上升，取出白纸，查看压纹是否平衡。

压纹不平衡时，先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝， 再旋转偏心轮(顺时针，花轮向上运动;逆时针则反之1))，锁紧偏心轮，反复上述动作，直至平衡为止。

用A4纸调整花轮水平后，请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位，使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)

根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。

根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：

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