168
2023-01-02 22:051. 旋切机压力大怎么调
刀高上高了或刀锋太小，造成旋切时压力太大木头太干时易挤榨
2. 旋切机压力大好还是小好
先把旋切机的的刀缝调的的适当。 调试刀缝那就得调电流的大小了，记住电流大说明压力大，压力大就说明刀缝小，反之电流小说明刀缝压力小，压力小说明刀缝隙刀。 旋切机是生产胶合板的主要设备之一,分为有卡旋切机切机和无卡旋切机,随着科技的进步数字伺服控制技术也运用到旋切机机生产中,近几年出现了数控旋切机.数控旋切机的出现不仅提高了生产单板的质量和精度,而且还大大提高了生产效率和整机的自动化程度。
3. 旋切机速度怎么调
可通过三角带大小轮传动调节。:
4. 旋切机压力调整
答：一、板皮不平整 原因:刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。
二、板皮不均匀 原因:刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。
三、剩余木轴两头粗细不一致，板面呈扇形 原因:刀两端高度不一致，刀两端的刀缝不一致，单辊轴承损坏，螺丝松动脱落。
5. 旋切机压力过大是怎么回事
一、板皮不平整 原因:刀直线度差、辊筒跳动量超差、压力过大、木材阴阳面严重、木材太细并弯曲。
二、板皮不均匀 原因:刀位不正确，刀不锋利，刀缝过小或超大。木料过干或过硬，电磁离合器碳刷虚接，刀台两侧压条调整间隙不当。
三、剩余木轴两头粗细不一致，板面呈扇形 原因:刀两端高度不一致，刀两端的刀缝不一致，单辊轴承损坏，螺丝松动脱落，
6. 剪切机压力怎么调
压力调整方法：
1、可调两爪形块和齿轮盘的位置,爪块上行移动,压力增加剪切爪形的街区的每一个动作一个齿,两个表面之间的距离变化的量约0.1毫米,通常采取行动的时候只有一个牙。
2、当爪形块在齿板位置后一个牙齿,你应该考虑更换新的齿轮和偏心偏心距。工作时应先大致地调整出机器的压力，宜小不宜大，逐渐加压。再在钢板底下垫纸，试压后观察切边处的废边是否易于分离，在不分离处局部垫纸，使版面各模切刀的压力均匀一致，平衡后再逐渐增加机器的压力。压痕线的压力取决于压痕线的厚度和高度等因素。理想的压力需要压出样张进行检查
3、当上、下部分压力,释放垫和钩式紧固板调整螺钉块、钩型垫增加厚度的垫片同时减少板厚度的垫片在音调的块,面临越来越大的压力的工作表面单元;反之,低压力。
7. 调直机切刀压力怎么调大小
1、如果每次下料长度与设定长度的差异相同，量出下料长度与设定长度的差值然后调整数控设置即可，在修正项输入差值，若下料长度比设定长度短用+号，否则用－号。
2、如果每次下料长度与设定长度的差异不同，这种情况就是控制长度的转轮松了，紧一下轮子就可以解决。
3、钢筋调直完毕后需对其长度进行测量以便给出定长切断信号。从调直筒出来的钢筋由上下压辊牵引而前进，通过剪切机构后进入受料架。
4、在受料架中钢筋顶住定尺板并带动拉筋前进，到位后靠钢筋的顶力使拉筋带动行程开关动作，给剪切机构送出剪切信号并将带有下切刀的方刀台送到锤头下面，锤头锤击上切刀从而使钢筋剪断。
5、受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。
6、钢筋在行走且锤头位置不确定而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即剪切机构从接收到信号到锤头落下剪切完成，时间在0-0.1s范围内变化。
7、若让钢筋自由行走，钢筋必须会存在0-50mm之间的行走误差。而目前的定长方法是到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。
8. 自动模切机压力怎么调
有可能是压力不均匀导致的。轻微不均匀时，可以在模切板上加装平衡线，使平台受力均匀；严重不均匀时，应打开模切底座的护罩，检查摆杆是否磨损，如磨损严重需更换。希望能帮到你
9. 旋切机压力大怎么调试
压力大好 旋切机一头压力大调整方法;用三角尺（500*250mm）靠住机器双花滚的上部和内侧，用150毫米的直尺顶住单花滚的上面观察三角尺下边与直尺交接处的数值，皮子厚1-2毫米时取35mm-36mm，如皮子厚度规格小于1毫米以下时读数值相应加大，如皮子厚度规格大于2.0毫米以上时，读数值相应减小
- 相关评论
- 我要评论
-