超声波焊接电机引线电阻(电机引接线焊接)

1. 电机引接线焊接

如果1楼的办法不行，你就买一个小丝套，将电机轴攻丝后用螺母固定在PCB板上。

2. 电机 接线

电动机接线方式有两种，分别是星形接法和三角形接法。

1、星形接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法。把三相电源三个绕组的末端、X、Y、Z连接在一起，成为一公共点O，从始端A、B、C引出三条端线。是由频率相同、振幅相等而相位依次相差120°的三个正弦电源以一定方式连接向外供电的系统。

电机星形接法时因为有中性点（电机一般都是三相对称负载所以一般不引出中性线），具体方法是电机的三相绕组的三条尾连接在一起，三条头接电源，这时有两种电压等级，即线电压和相电压，且线电压等于相电压的约1.73倍，线电流等于相电流。

2、三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线。因接线形状似三角形，所以这种接法叫做三角形接法。

同样本来三角形接法的电机不能接成星形，（如果接成星形，这时相电压降低到约1.73倍，达不到正常功率，如果带额定负载，那么这时属于过载状态，时间一长也必然烧毁电机）。

两种接法的特点区别：

1、三角形接法：有助于提高电机功率，缺点是启动电流大，绕组承受电压（380V）大。增大了绝缘等级。

2、星形接法：有助于降低绕组承受电压（220V），降低绝缘等级。降低了启动电流。缺点是电机功率减小。 所以，小功率电机4KW以下的大部分采用星形接法，大于4KW的采用三角形接法。

3. 电机接头焊接

铜头可以用气焊，用银焊丝一定可以。

4. 电机引接线焊接方法

1.焊线接头长40—45mm。

2.铝线和铜线互相緾绕在一起，不能用铜线把铝线包在里面。

3.铝线剥漆后二小时内要焊完。

4.剥漆和緾绕线时要带手套，不能用手直接接触线头，被免汗渍碰

到铝线。

5.线包蘸助焊剂焊接时，只需浸没所需焊接点的一半部位即可。

6.用锡锅上锡，焊接时间要控制在1－2秒，最好轻轻晃动几次；锡

锅温度应控制在400以内。

7.检查焊接头处应光滑、饱满，焊锡充满缝隙。

8.焊接完后用布清理焊点残留的焊剂焊。

9.在焊接头处蘸上绝缘漆后再包上热缩管，用热风枪吹好，再套上

绝缘套管。

5. 电机绕组连接线和引出线焊接

1、电机有两种接法：三角形接法、星形接法。

2、星形接法，就是三个绕组末端相连，首端分别接三相电源的三根火线。

3、三角形接法，就是三个绕组首尾相连，从三个顶点引出三条线分别接三相电源的三条火线。

4、对于低压大功率电机（>3千瓦）来说，为了降低启动电流（正常运行电流的4-7倍甚至更高），一般采用星—三角启动法来启动电机，以免对变压器或其他设备造成伤害。

5、对于高压电机来说，大多采用星形接法，目的是避免高压对电机线路和绝缘的损坏。

6. 电机引出线焊接

电动机绕组的漆包线与引出线都是铜线，在产品出厂是用电弧焊接的，焊点光滑、牢固，没有焊渣污染，套上绝缘套管就成。

在自己维修时将漆包线在接线地方打磨刮光，将引出线一头的多股铜丝用砂皮磨得光亮，然后相互拧紧用电铬铁用焊焬丝熔上，同时用上助焊的松香或焊膏，焊好擦净焊膏套上绝缘管完成了工作。

7. 电机引线焊接机

根据声音可以判断出霍尔的好坏的,但是也只是一般的时候.霍尔坏了以后电机会发出很大的噪音.如果电机里的线短路了,电机的阻力会很大,感觉很明显.（要把控制器里断开）感觉说白了就是经验,一般情况下,电机是不会烧的.

还有一个方法,就是通过转动后轮来查看.这个我不懂,转动后轮,电机就变成发电机这样就有电了,通过检查电压可以判断霍尔的好坏.

如果正常的时候,你发现后轮的阻力很大,那么不是电机烧了就是控制器烧了.断开控制器和电机的连线,在动下车轮,如果还有阻力的话,就是电机短路了,如果没阻力的话就是控制器烧了.或是控制器以上部位有问题.

8. 电机引线铜线接头焊接

铜和不锈钢可以用缝焊的焊接方法。铜和不锈钢工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。它以圆盘形电极代替点焊的圆柱形电极，与工件做相对运动。

1、按滚盘转动与馈电方式可分为：连续缝焊、断续缝焊和步进缝焊。

2、按接头型式缝焊可分为：搭接缝焊、压平缝焊、垫箔对接缝焊、铜线电极缝焊等。断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。注意事项电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。2、焊接速度适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

3、焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

9. 电机引接线焊接要求

电机引出线是指电机大修后在线头上接的引出线，这些线要焊接线鼻子，之后接到接线板上。

电机引接线是电机的在转动是与外界电源相连接的引线

10. 高压电机引线焊接

1) 固定电缆末端

先将电缆末端校直，并将其固定在电缆支架上。对户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm),在量取处刻一环形刀痕。

2) 剥切电缆

(1) 顺电缆方向破开塑料护层，然后向两侧分开剥除。

(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层，作临时绑扎，并锯开钢带。(锯口要整齐)

(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm，其余剥去。

(4) 摘去填充物，分开线芯。

3) 焊接地线

(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后，焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。

(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段，按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。

4) 安装分支指套

(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整，略呈苹果形，最大直径大于电缆外径约15mm。

(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。

(3) 套进分支指套，使其与芯线根部尽量靠紧，然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定，待完全收缩后，端部应有少量胶液挤出。

5) 剥切分相屏蔽及半导电层

(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处，用铜丝绑扎，割断屏蔽带，断口要整齐。

(2) 剥除外半导电层，保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层，剥切要干净，但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。

6) 安装应力控制管

(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应力管，应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。

(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热，使其收缩。

7) 压接接线端子

(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深+5mm)，剥除主绝缘，剥切端部应削成“铅笔头”状。

(2) 压接接线端子，用砂布或木锉将其不平处锉平。

(3) 清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑，填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm，使其平滑过渡。

8) 安装绝缘管

(1) 清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。

(2) 将绝缘管套至三叉根部，管上端应超填充胶10mm以上，由根部往上加热收缩并将端子多余的绝缘管在加热后割除。

9) 安装副管及相色管

将副管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热收缩。然后套入相色管在端子接管或再往下一点加热收缩。至此户内电缆头安装完毕。

10) 安装伞裙

(1) 清洁绝缘表面，套入三孔伞裙，位置按图所示。定位后加热收缩。

(2) 按图尺寸安装单孔伞裙，将其端正后加热收缩，再进行副管及相色管的安装。至此户外终端头制作完毕。

根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。

具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是……

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