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2023-08-12 03:16一、n型电动机概念？
N设计指正常转矩的三相笼型感应电动机。电动机采用直接起动,具有2、4、6或8极,额定功率0.4~630kW,频率为50或60Hz。
二、nⅠu什么牌子电动机？
nⅠu是小牛这个牌子，小牛电动系列产品多次获得德国红点等国际上极具影响力的设计大奖，小牛在专注于国标车型的打造，其在最近更是带来了多款新车，包括MQi2、G0等。以MQi2为例，其配备了NIU高效能无刷电机、高能锂电池、天使眼大灯等一系列领先配置，而其最大续航更是可以超过70km，改变了用户对国标车的认识。从小牛的动作来看，其在未来的一段时间内，会专注于国标车型的打造，推出更多新车型
三、电动机计算公式里的n念啥？
1、电机转速计算公式： n=60f/p，公式中字符代表如下。n——电机的转速（转/分）； 60——每分钟（秒）； f——电源频率（赫芝）； p——电机旋转磁场的极对数。
2、规定标准电源频率为f=50周/秒，所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关。磁极对数多，旋转磁场的转速成就低。 极对数P=1时，旋转磁场的转速n=3000； 极对数P=2时，旋转磁场的转速n=1500； 极对数P=3时。旋转磁场的转速n=1000。
3、实际上，由于转差率的存在，电机 实际转速略低于旋转磁场的转速，在变频调速系统中，根据公式n=60f/p可知： 改变频率f就可改变转速 降低频率↓f，转速就变小：即 60 f↓ / p = n↓ 增加频率↑f，转速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑。
四、电动机电动机的旋转磁场计算公式N=60F/？
你的公式是不是有问题，n=60f(1-s)/p,f是输入的电源频率，s是电动机的转差率，s=n0-n/n0,其中n0是旋转磁场的转速，n是定子的转速，p是电动机的极对数。
五、转差率是指电动机转速n与旋转磁场转速n0之比，对吗？
这是感应电机的原理，转差率为s=(ns-n)/ns,ns为定子的旋转磁场的转速，n为转子实际的转速。由于转差率的大小决定了感应电机转矩输出的大小，所以转子转速小于旋转磁场的转速。当空载时，转矩很小，所以转子转速最接近旋转磁场的转速。当然，这只是从出力大小来解释，也可以从切割磁力线角度解释，但实质都是一样的。可以看一下书，系统的了解一下
六、三相感应电动机能转动的条件是n0=n1？
是三相交流电通入电机线圈里产生旋转磁场。 三相异步电动机原理： 当向三相定子绕组中通过入对称的三相交流电时，就产生了一个以同步转速n1沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转的旋转磁场。
由于旋转磁场以n1转速旋转，转子导体开始时是静止的，故转子导体将切割定子旋转磁场而产生感应电动势（感应电动势的方向用右手定则判定）。
由于转子导体两端被短路环短接，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。
转子的载流导体在定子磁场中受到电磁力的作用（力的方向用左手定则判定）。
电磁力对转子轴产生电磁转矩，驱动转子沿着旋转磁场方向旋转。 总结出电动机工作原理为：当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。
七、电动机都有哪些类型？
这个问题可以去参考钢铁设计手册下册第一页，按类型分为直流电动机和交流电动机，其中直流分为励磁直流电动机和永磁直流电动机，励磁直流电动机又分为他励电动机，串励电动机和复励电动机。交流电动机分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为鼠笼电动机和绕线型电动机。同步电动机分为普通同步机，无换向器电动机和磁阻电动机。无换向器电动机分为励磁式和永磁式。
可以自己去看一下，我接触交流电动机很多，有问题可以进一步探讨
八、三相感应电动机同步转速n1=？
三相异步电动机定子绕组通入三相交流电后会产生一个旋转磁场,旋转磁场的转速称为同步转速n1，旋转磁场转起来后，磁力线切割转子导条，闭合的转子导条中产生感应电流，在旋转的磁场中会受到电磁力的作用，使转子顺着旋转磁场的方向转动起来。因为转子的转速总是落后于旋转磁场的速度，所以称为异步电动机。转差率s=旋转磁场转速n1与转子转速n之差与同步转速n1之比。
九、电动机中一对绕组为N,S极时。其中N代表什么？S代表什么？
N代表N极；S代表S极。 N和S是同一个磁体中，磁性不相同的两个磁极，即N极和S极。 它们之间关系是：同性相排斥，异性相吸引。
十、电动机节能技术有哪些？
报告看点梳理：①高效节能电机行业发展现状概览②机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链解读③投资动向及企业资本市场状态分析④166家关联企业介绍及融资信息详情
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早在“十二五”战略规划期间，我国就已明确要将节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车作为战略性新兴产业。而电机作为发展新兴产业的重要推动力，与节能环保、高端制造等产业密切相关。如伺服电机及其控制系统在数控机床、工业机器人中的应用是高端装备制造产业的基础；大型风电机组、核电电机的研发与制造是新能源产业的重点；高性能电池、驱动电机与控制技术是电动汽车产业发展的关键。
高效率、低功耗，高效节能电机优势突出
高效节能机电是指通用标准型电动机中具有高效率的电机。采用新型电机设计、新工艺及新材料，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，提高输出效率。与普通电机相比，使用高效电机的节能效果非常明显，通常情况下效率可平均提高4%。
在实际应用中，我国电机的整体运行状况同国外相比差距很大，国内电机的机组效率约为75%，比国外低10%左右；系统运行效率为30～40%，比国际先进水平低20～30%。如果电机系统的效率提高5%到8%，每年节约的电相当于两到三个三峡大坝的发电量。与发达国家相比，我国电力能源利用效率仍然较低，尤其是工业用电设备电能消耗高，浪费情况较为严重。
高效节能电机特点：
- 节约能源、降低长期运行成本，非常适合纺织、风机、水泵、压缩机使用；
- 直接启动、或用变频器调速，可更换异步电机；
- 稀土永磁高效节能电机本身可比普通电机节约电能15℅以上；
- 电机功率因数接近1，提高电网品质因数，无需加功率因数补偿器；
- 电机电流小，节约输配电容量、延长系统整体运行寿命。
顺应节能减排趋势，有效提升能源利用率
电机是一种应用量大、使用范围广的高耗能动力设备。据统计，我国电机耗电约占工业用电总量的60%～70%。相较于标准的机电设备，节能机电设备的节能效果非常明显，通常可提高4%左右的效率。因此，推行电机节能势在必行。
国内的电力工业发展势态良好，使得机电市场的需求在一段时间内得到了稳定的增长。但从长期来看，节能减排依然是主旋律。如何提高机电效率无疑是实现节能减排首要解决的问题之一。大量的工业设备如风机、泵类设备以及传统的工业缝纫机、机械加工设备等，多采用交流电动机恒速传动的方案运行，导致交流电动机效率普遍较低。而且在工业缝纫机、机械加工设备中，往往采用离合器、摩擦片调节速度，造成大量的待机损耗和制动能耗。
目前，我国在家电行业已逐步采用变频调速控制技术来降低能耗，而工业控制领域中的许多速度调节方法还停留在传统技术层面上。如果采用最新的高效率电机设备和一定的变频调速装置来替代旧的电机设备，工业用户至少能在现有基础上节省电能18%以上。目前，许多国家均已指定流量压力控制必须采用变频调速装置取代传统方式，我国也在积极鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。
电子信息技术成熟，机电一体化成新趋势
随着电子信息技术在产品中的应用日趋成熟，传统的电机技术与电子信息技术相结合，产生了“机电一体化”产品。“机电一体化”又称“机械电子学”，是在机构的主功能、动力功能、信息处理功能和控制功能上引进了电子技术，并将机械装置、电子设备以及软件等有机地结合起来。
“机电一体化”电机与传统电机有着质的区别，“机电一体化”电机包含了控制部分既控制器及嵌入式软件和驱动部分既电机，它是利用嵌入式软件实现对系统的智能化模糊控制。这种智能化模糊控制不仅能有效提高系统的运行精度，而且可以根据系统负载变化实时调整电机输出转速、输出功率，充分达到节能降耗的目的。随着电子信息技术的发展，电机节能的前景十分看好。
据国家能源部的初步估算：如果全面启动电机节能工程，推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式，全国的用电量将下降15～20%，而GDP保持不变。截至目前，参照系优质企业数据库共收录高效节能电机行业相关企业166家，涵盖机械制造、信息系统、控制自动化、智能设备四大关键产业链。
查看完整版报告及166家关联企业介绍详见官方微信公众号（参照系）：高效节能电机行业研究报告（附166家关联企业介绍）
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