电动机浸漆时要注意哪些问题？

一、电动机浸漆时要注意哪些问题？

电动机在浸漆时应注意工件的温度、漆的粘度以及浸漆时间等问题。

①浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。

②漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取 22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

③浸漆时间浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。

但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。

每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应大于30min， 并用溶剂将其它部位的余漆擦净。④浸漆方法浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。

对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

二、电机浸漆怎么浸啊？

电机浸漆是一台或两台的话，可采用淋漆的方法，首先将电机加热至65度左右。然后将电机定子放在架子上，下面用盆子接住淋下来的漆，再将绝缘漆在定子线圈上慢慢淋，直到所有线圈都淋到漆为止。

三、电动机绕组浸漆后用哪些方法可以烘干？

　　电动机浸漆一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸工艺。　　电动机绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。　　浸漆方法：浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。 　　对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。 　　常用的浇浸工艺方法为：　　(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；　　(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；　　(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；　　(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；　　(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；　　(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。

四、电动机绝缘浸渍烘干处理怎样进行浸漆？

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

五、电动机绕组重绕后为什么要浸漆处理？

浸漆处理有以下几点好处:1、提高绕组的绝缘强度。

2、提高绕组的机械强度。

3、利于绕组导热散热且使绕组不易受潮等等。

六、电机为何浸漆，浸漆的六种方法？

电机浸漆是对电机的绝缘保护措施之一，能够有效地提高电机的绝缘强度和耐热性，延长电机的使用寿命。常用的电机浸漆方法有以下六种：

1.真空浸渍法：将电机放入真空容器中，疏泡、加压、抽真空，让油在低压低温环境下进入电机绕组的绝缘体中，达到松散堵漏、渗透长强的目的。

2.压力浸渍法：将浸渍材料加入浸渍槽中制成油漆或树脂浸渍液，然后通过压力让液体浸透到电机的绝缘材料中。

3.沉没法：将电机以逆向浸漆的方式完全沉入浸渍槽中，使绕组和铁芯等部件均匀受到油漆的覆盖，增强电机的绝缘强度。

4.循环浸渍法：通过液体循环在电机绕组中流动，使液体能够渗透到绝缘材料中，然后将液体回收，循环使用。

5.离线浸渍法：将电机从机壳上拆下来，浸泡在混合的油漆或树脂中，提高绝缘强度和耐热性。

6.喷涂法：将油漆喷洒在电机的部件上，形成一层覆盖层，能有效地防止水和潮气进入电机内部，降低绝缘材料老化和腐蚀的风险。

电机浸漆主要是为了保护电机，提高绝缘强度和耐热性，能够有效地延长电机使用寿命。

七、什么是浸漆处理？

大修电动机绕组进行浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层.浸漆固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜,并使绕组粘结成一个整体,提高了绝缘结构的耐潮耐热电气强度和机械强度等性能。

对浸漆的基本要求是:

1. 粘度要适中,固体含量要高,便天浸透和填充绕组间隙的微孔。

2. 要求表层固化快,干燥性好,粘结力强.有弹性,固化后能经受电动机运转反产生的离心力的冲击。

3. 具有较高的电气性能,耐潮性,耐油性和化学稳定性好,对导体和其它材料相溶性好。

八、vpi浸漆流程原理？

真空压力浸渍（又称VPI工艺和整浸工艺），VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。

该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。为了使上述元器件能够协调工作，本电控系统采用PLC+HMI控制方式，使得工作过程更加直观，操作更加简便

九、真空浸漆机功率？

升温时最大加热功率不超过135KW，工作温度时耗电量不超过65KW

设备工作流程： 装上工件——预热——真空浸渍——滴漆——凝胶固化­卸下工件 其中真空浸渍工序如下： 工件进入浸漆箱——合箱——抽真空——真空压差进漆——真空浸漆——真空压差回漆——开箱——工件出浸漆箱。

十、浸漆的目的是﹖？

电机绕组或变压器等绕组浸绝缘漆的目的是，阻断导体之间或导体和空气直接的接触，防止导体之间短路，防止导体因为接触空气，吸收空气中的水分而降低绝缘电阻。

说到底就是提高导体间和导体对地的绝缘电阻，防止线圈烧毁。

另外，浸绝缘漆可以固定绕组的导线，防止因为电机震动和电流的机械效应使导线震动磨损。

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