采煤机电动机运行时的温度？

一、采煤机电动机运行时的温度？

采煤机电机运行速度不得于70℃

二、电牵引采煤机有哪些主要电动机组成？

截割电机 两个 牵引电机 两个 调高泵电机 一至两个

三、采煤机控制按钮设在采煤机的那面？

　（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。 　（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。 　（3）工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。 　（4）采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 　（5）采用动力载波控制的采煤机，当2台采煤机由1台变压器供电时，应分别使用不同的载波频率，并保证所有的动力载波互不干扰。 　（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。 　（7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号，只有在收到返向信号后，才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定联接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。 　（8）更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。 　（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽联接、挡煤板导向管的联接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机。

四、采煤机进刀方式？

直接推推入法进刀、工作面端部斜切进刀、工作面中部斜切进刀、滚筒钻入法进刀。

采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

五、采煤机安装顺序？

1：在采煤机的安装前，滚压支架和输送机必须先安装好，但输送机的机尾等采煤机部件吊入输送机的机道后オ能安装。

2：采煤机的井下安装是在工作面输送机上进行的。安装地点的支架要用横梁如固，以保证起重时能承受机器的重量，同时有足够的长度和大约2.5m的宽度。

3：各部件的运输顺序是：底托架、左右截割部、电动机、牵引部、滚筒、挡煤板、护板和管路等。4：先把底托架安装到工作面输送机上。

5：把牵引部和电动机放到底托架的正确位置上，然后用螺钉与底托架固定。

6：左、右截割部减速器对接到牵引部和电动机上，并用螺栓固定好。

六、采煤机过载原因？

零件损坏 负载过大都有可能造成过载

七、采煤机报废原因？

煤矿井下采煤机报废的原因：

一是采煤机使用时间已经到达了规定的年限，二是采煤机反复修理，有些关健的部位无法满是采煤的要求，三是采煤机存在重大的安全隐患，四是井下工人野蛮操作，造成了采煤机无法修复，提前报废。

五是采煤机更新换代，原来的采煤机不适合现在的生产需要。

八、采煤机发展

随着时代的发展，采煤机作为一种重要的矿山设备，经历了多年的发展与演变。从最早的手工采煤到如今的自动化智能采煤，采煤机的发展已经取得了巨大的进步和突破。

1. 采煤机的起源

采煤机的起源可以追溯到19世纪70年代，当时煤矿工人使用手工工具进行采煤工作，效率低下且劳动强度大。为了解决这一问题，人们开始尝试发明和改进采煤设备。

1870年，英国的一位机械师在观察蚯蚓钻孔机原理的基础上，设计出了第一台采煤机。这台采煤机使用旋转带锯锯齿来切割煤矸石，大大提高了采煤效率。此后，采煤机开始逐渐得到应用，并在全球范围内得到推广。

2. 采煤机的发展历程

随着科技的进步和需求的增长，采煤机在设计、功能和性能上进行了多次改进和升级。以下是采煤机的发展历程：

2.1 第一代传统采煤机

20世纪初，采煤机经历了从手工操作到部分机械化的转变。这一时期的采煤机被称为第一代传统采煤机。它们一般由切割部分、推煤装置和控制装置组成，通过电动机驱动切割机构进行切割工作。这种采煤机在提高采煤效率的同时，也增加了煤矸石的产生。

2.2 第二代采煤机

20世纪50年代，随着电子技术和控制技术的发展，第二代采煤机诞生了。这种采煤机采用电动机驱动整个切割装置，具备更高的可靠性和稳定性，并且能够实现自动控制。这一时期的采煤机在提高采煤效率的同时，降低了对矿工的危害。

2.3 第三代采煤机

20世纪70年代，随着微电子技术和计算机技术的发展，第三代采煤机开始出现。这一时期的采煤机具备更高的智能化和自动化程度，能够自动调整切割参数、监测采煤过程，并通过传感器和控制系统实现对采煤机的智能控制。这种采煤机不仅大大提高了生产效率，还提高了采煤安全性。

2.4 第四代采煤机

21世纪初，随着新能源技术的不断发展，第四代采煤机开始出现。这种采煤机采用绿色环保的动力源，如液压动力、电动动力等，具备更低的能耗和更高的环保性能。同时，第四代采煤机还结合了机械、电气、液压和计算机技术，实现了更高的自动化程度和智能化控制。

3. 采煤机发展趋势

随着资源的日益紧缺和环境问题的加剧，未来采煤机的发展将朝着以下几个方向发展：

3.1 智能化

未来的采煤机将更加智能化，具备自主学习和决策能力。它们能够通过传感器、摄像头和智能算法识别矿石、矸石和岩层，自动调整切割参数和工作模式，实现更高的采煤效率和质量。

3.2 环保化

环保将成为未来采煤机发展的重要方向。采煤机将采用更加清洁和环保的能源，减少能耗和排放。同时，采煤机还将通过技术创新和工艺改进，减少对环境的破坏和污染。

3.3 自动化

自动化是未来采煤机发展的主要方向之一。采煤机将实现更高程度的自动化操作和控制，减少对人力的依赖。同时，采煤机还将结合物联网技术和大数据分析，实现设备的远程监控和管理。

3.4 多功能化

未来的采煤机将具备多种功能，不仅可以进行高效的切割和装运，还能够实现其他工艺过程的集成。这将提高整个采煤生产线的协调性和效率，降低人力投入和生产成本。

4. 结语

采煤机的发展始终秉持着提高生产效率、降低劳动强度和保障矿工安全的原则。随着科技的不断进步和社会的不断发展，采煤机将在智能化、环保化、自动化和多功能化等方面取得更大的突破和进步。相信未来的采煤机将成为矿山生产的重要利器，为人类的能源需求和经济发展做出新的贡献。

九、采煤机电控系统讲解？

采煤机电控系统是指通过程序控制、传感器检测等手段实现采煤机各部件协调工作，使采矿机能够高效、安全地完成采煤作业的一种自动化控制系统。通常包括硬件设备和软件两个方面。

硬件设备方面，采煤机电控系统需要配备各种传感器和执行器，如油压传感器、温度传感器、速度传感器、行走电机、液压泵等，这些设备能够对机器的状态进行实时监测，并向计算机发送相应的信号，通过计算机处理判断后再下达控制指令给执行器进行操作。

软件方面，采煤机电控系统需要编写相应的程序，根据不同的采煤条件设置不同的参数和逻辑，实现自动化控制。同时还需要考虑保护装置设计以及应急停车等特殊情况下的处理方式等方面。

总体来说，采煤机电控系统是一个集传感技术、计算技术、控制技术于一体的高新技术产品，在提高采煤作业效率和降低生产成本方面具有重要意义。

十、采煤机泵电机作用？

一是冷却作用，其中需要冷却的有牵引电机、截割电机、和泵电机，还有几十一些传动部件，例如截割部也就是常说的摇臂，上面就有水套；

二是喷雾作用，喷雾分为外喷雾和内喷雾，内喷雾一般是电机的冷却水通过水套流到截割部，起到煤壁测的灭尘作用，因为采煤机滚筒是埋在煤壁里面工作的，故称内喷雾，一般内喷雾都拆了不用，因为容易堵塞，用处不大。外喷雾就是滚筒后面上喷出来的水雾喷到煤壁测的，落煤的时候起到除尘作用并且防治产生火花导致危险，喷水柱一般在摇臂和滚筒后侧。

总而言之，他的作用就是灭尘，灭火花，冷却截齿，和冷却采煤机电机和部件作用！

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