什么是碳刷(什么是碳刷接触压降)

1. 什么是碳刷接触压降

U=E+Ia*R+U1 求出E (U为电源电压220V，E为感应电动势，R为转子电阻，U1为电刷压降， Ia为电枢电流）

E=Ke*Φm*n/1.414求出转速n

其中Ke=0.000000001*N/60 N为转子导体数（用匝数计算成的）

Φm为每极磁通量 =Bδ *L*b 气隙磁密Bδ=3500~6000Gs L电枢长

2. 碳刷接触面

可以转动。但是不一定能承重运转了

碳刷只要有一定的接触压力就可以保证导电。

当碳刷短到弹簧压力不够大时，碳刷面难以接触到换向器面时就要更换了。

一般碳刷用到1/3~1/4总长度的时候就要更换了。

如果你的碳刷还有足够长度和接触压力，你将断了的碳刷接触面用砂纸修磨一下再装进去，这样可以增大导电面积，减少火花及发热的产生。

如果电刷换后并接触到位电机还是转动不正常，那有可能是霍尔控制器出现故障了。

3. 接触调压器碳刷

电源稳压器由调压电路、控制电路、及伺服电机等组成，当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。

容量较大的交流稳压器还采用电压补偿的原理工作。

4. 碳刷接触不好

几点情况可以判断碳刷已损坏:

1.电刷运行时过热,噪音大,破损;

电刷运行时火花大;

2.碳刷是电动机或发电机或其它旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置,电机转动的时候,把电能通过换相器输送给线圈。

3.碳刷坏对性能的影响:若不及时更换会损坏转子的铜片,也会导致运行时接触不良,对线圈也不好,机器力道会变小。机器会发热减少使用寿命。

5. 碳刷接触面叫什么

正常的。

新换的碳刷冒火问题是发电机运行中最常见顽固性故障。手摸即通过触摸来感知碳刷温度，眼观即通过肉眼来判别碳刷冒火情况、判别冒火等级。发现碳刷温度较高后，采取调整碳刷压力、用白棉布沾取酒精擦拭滑环、将碳刷拆下后接触面重新打磨以及更换出现破碎烧伤的碳刷等方法来处理。

正常情况下各碳刷所带电流基本平衡，温度相差不大。由于某种原因，有的碳刷导电性变小，致使其他碳刷电流急剧增大，如不及时处理，将会导致冒火现象出现。

6. 碳刷分电压的吗

发电机的碳刷上有电，并且还是直流电源，当发电机组开始工作时，且达到一定转速时，就可以把励磁投入，也就是加入直流电源，这个碳刷的作用是给发电机一个励磁电流，让发电机产生旋转磁场，这样发电机才能发出我们所需要的交流电，用电设备才可以正常使用了。

7. 发电机碳刷的接触压降

1、其中一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。

解决方法：如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。

2、电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。

解决方法：是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。

3、定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触。

解决方法：应检查修复。 没劲就说明是因为电机烧了的缘故，电机把绕组烧断了，所以才转的没劲

8. 碳刷技术要求

1.为保障电机的正常运行，正确选择碳刷型号是十分重要的，由于制造碳刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。因此在选择碳刷时，应该综合考虑碳刷的性能和电机对碳刷的要求。碳刷下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，碳刷易颤动而导致破损。

2.碳刷使用性能良好标志应该为：

b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环

d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。

3.碳刷磨损到一定程度要更换新的碳刷，碳刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换碳刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的碳刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余碳刷，以保证机组的正常连续运行。

4.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的碳刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子碳刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的碳刷，从而使碳刷的运行得到改善。

5.施于同一台电机各碳刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别碳刷产生过热和火花。碳刷的单位压力应按“碳刷技术性能表”来选择，对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，一保证正常工作。打个比方：牵引机电机的碳刷单位压力为0.4-0.6kgf/cm2。

6. 为了使碳刷与换向器接触良好，新碳刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在碳刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨碳刷，砂纸应该尽量粘紧换向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨碳刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时，擦伤碳刷和换向器表面。磨弧后，电机先20-30%以负荷运转数小时，使碳刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

通常碳刷单位压力过高，是碳刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

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