煤粉专用防爆电机(粉尘防爆电机生产厂家)

1. 粉尘防爆电机生产厂家

是防爆电机

例一：YB2 450-4W .Y代表异步电动机，B代表隔爆型，2代表二次计划，450为机座号（用中央高表现），S为短机座（M为中机座，L为长机座），

型号中代号的含义：

Y-代表“异”步电机； 

B-代表隔“爆”，YB代表隔爆异步电机； 

A-代表增“安”型防爆，YA代表增安异步电机，YB属于“防爆”电机； 

K-代表“空”冷、如YKK代表机体内、冷却器初、次级冷却介质均为氛围冷却的异步电机。 

S-代表“水”冷、运“输”机，如YBKS代表电机内部为空冷，冷却器是水冷系统的防爆电机；

YBS是输送机专用防爆电机。 

R-代表“绕”线转子电机，如YR是属于绕线转子异步电机； 

P-代表“屏”蔽，如YP是属于屏蔽异步电机； 

L-代表“立”式，如YL是属于立式异步电机； 

J-代表“绞”车用电机，如YBJ是指绞车专用防爆电机； 

F-代表“透风”“粉尘”，如YBF代表风机专用防爆电机，YFB代表粉尘防爆电机； 

T-“透风”、“同”步；T、TK、代表同步电机。 

W代表“无”火花、无刷励磁，如YW代表无火花型三相异步电机，TAW代表增安型无刷励磁同步电机。 

GB-代表“管”道“泵”，如YBGB代表管道用隔爆型异步电机；

PT-代表变频调速。

2. 粉尘防爆电机型号大全

电机参数功率4200，电流44安培

Y315M2-4型粉尘防爆电机，它指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。其特点是外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。

3. 粉尘防爆电气设备

普通电气设备引起气体爆炸火灾的原因主要有：

　　电气设备产生的火花和电弧；电气设备表面（指与可燃性气体混合物相接触的表面）发热。基本防爆设计原理：一是将在正常运行时能产生电弧和火花的设备或部件，放入隔爆外壳内，或采取浇封型、充砂型、充油型等防爆型式实现防爆目的。二是针对正常运行不会产生电弧、火花和危险高温的增安型电气设备，在其结构上采取一些保护措施，提高其安全性和可靠性，使其在正常运行或认可的过载条件下不会产生电弧、火花过热和引燃源，避免引起爆炸和火灾。对于粉尘防爆电气设备：一般是按规定条件设计制造，其外壳能阻止或减少可燃粉尘的进入，并不会妨碍设备安全运行和点燃的粉尘，引起爆炸。

　　以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

4. 粉尘防爆电机生产厂家电话

防爆电机按原理可分为防爆异步电机、防爆同步电机及防爆直流电机等。按使用场合可分为煤矿井下用防爆电机和工厂用防爆电机。按特点可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机和粉尘防爆电机等。

按配套的主机可分为煤矿运输机用防爆电机、煤矿绞车用防爆电机、装岩机用防爆电机、煤矿局部扇风机用防爆电机、阀门用防爆电机、风机用防爆电机、船用防爆电机、起重冶金用防爆电机及加氢装置配套用增安型无刷励磁同步电机等。还可以按额定电压、效率等技术指标来分，如高压防爆电机、高转差率防爆电机和高起动转矩防爆电机等。

5. 粉尘防爆电动机

. 隔爆型结构

电火花及电弧可以引燃爆炸性混合物。由德国建立起来的间隙隔爆结构，是防止电弧等引燃周围爆炸性混合物较可靠的方法。隔爆型结构的电气设备再爆炸危险区域应用极为广泛，它不仅能防止爆炸火燃的传出，而且壳体又可承受一定的过压。它具有一个足够牢固的外壳，能经受内部爆炸气体混合物产生最大爆炸压力的1.5倍并不得小于3.5×105 Pa的冲击，确保不变形或损坏，不产生永久变形，并具有一定结构间隙以使喷射出来的燃烧生成物通过一定的法兰长度冷却到低于外部爆炸性混合物的自燃温度。结构间隙可以是平面结合面或圆筒结合面组成，还可以是曲路、螺纹或屏障式等结构组成。除此之外。如微孔、网罩、叠片、充砂等结构也属于这种原理的防爆形式。用于煤矿井下的隔爆型电气设备更要坚固。

用于I类采掘工作面的设备，外壳须采用钢板或铸钢制成；I类非采掘工作面的设备，其外壳可用牌号不低于HT25-47灰铸铁制成；I类携带式设备和II类设备，外壳可用抗拉强度不低于117.6N/mm2（12kg /mm2）、含镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。

2 .增安型结构

增安型机构在防爆电气设备上使用得也很广泛，如电动机、变压器、灯具和带有电感线圈的电气设备等。它是在设备上采用以系列的安全措施，如使用高质量的绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、提高导线连接质量等，使其在最大限度内不致产生电火花、电弧或危险温度，或者采用有效的保护元件使其产生的火花、电弧或温度不能引燃爆炸性混合物，以达到防爆的目的。

还有一种与增安型防爆措施类似称为无火花型，它是一种再正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。因此，无火花型的安全性比增安型要低，只能用于2区危险环境。

3. 正压型结构

这种结构的电气设备的防爆原理是：保证内部保护气体的压力高于周围以免爆炸性混合物进入外壳，或足量的保护气体通过外壳使内部爆炸性混合物的浓度降至爆炸下限以下。

在一般情况下，电气设备内部不得有影响安全的通风死角。在正常运行时，出风口的风压或充气气压不得低于一定的数值，否则将立刻发出报警或切断电源。设备内部的火花、电弧不允许从任何间隙初或出风口吹出来。

正压型结构在使用上与爆炸物质的级别无关，多用于内部元件易损坏的设备或大型电气设备上，或以自燃点为T4、T5为对象的很难制成其它防爆结构形式的电气设备上。

4.充砂型结构

充砂型结构是在外壳内充填砂粒或其它规定特性的粉末材料，使之在规定的使用条件下，壳内产生的电弧或高温均不能点燃周围爆炸性气体环境的结构。

当采用的介质使颗粒状的固体（一般是石英砂）作为隔离介质时，称为充砂型电气设备；而采用的介质时固化物填料（一般位环氧树脂），把引燃源浇封在填料里面，而于外面爆炸性混合物隔离时，也称为浇封型电气设备。

5. 本质安全型结构

本质安全型结构仅适用于弱电流回路，如测试仪表、控制装置等小型电气设备上。无论是正常情况下，还是非正常情况下产生的电火花或危险温度，都不会使爆炸物质引爆，因此使安全性较高的防爆结构，其中电路或设备上的所有元件表面温度必须小于规定，以防止热效应引起的点燃。

本质安全型防爆结构的电气回路必须于其它电路相隔离，以防混线电磁或静电感应，特别使结构外部的配线，要采取周密的措施，才能确保电气设备和配线的防爆性能。

6.防爆充油型结构

防爆充油型结构在使用上与传爆等级无关，适合于小型操作开关上。充入的油液应具有较高的化学稳定性，为了观察油位的高度，设备应装有油位指示器或油位信号装置。

油浸型防爆结构的开关、控制器等设备，由于油的劣化或泄漏等原因，设备损坏很难维修，需要特别注意。另外，由于倾斜或油面摇动而使防爆性能受到损害时，设备不能再继续使用。

7. 爆炸性粉尘环境的防爆结构

粉尘防爆电气设备是采用限制外壳最高表面温度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘进入，以防止可燃性粉尘点燃。该类设备将带电部件安装在有一定防护能力的外壳中，从而限制了粉尘进入，使引燃源与粉尘隔离来防止爆炸的产生。按设备采用外壳防尘结构的差别将设备分为A型设备或B型设备。 按设备外壳的防尘等级的高低将设备分为20、21和22级，分别适用于20、21或22区粉尘危险场所。

6. 粉尘防爆电机铭牌

1、AP1是动力配电箱。

2、APE1是带双电源互投的动力箱，也可以认为是应急动力箱。

3、ALE是应急照明箱。

一级配电设备，统称为动力配电中心。它们集中安装在企业的变电站，把电能分配给不同地点的下级配电设备。这一级设备紧靠降压变压器，故电气参数要求较高，输出电路容量也较大。

二级配电设备，是动力配电柜和电动机控制中心的统称。动力配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。

末级配电设备总称为照明动力配电箱。它们远离供电中心，是分散的小容量配电设备。

扩展资料：

1、配电箱应用不可燃材料制作。

2、触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板。

3、触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。

4、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施。

5、配电箱各电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便；柜（箱）应内无积尘、积水和杂物。

6、落地安装的柜（箱）底面应高出地面50~100 mm；操作手柄中心高度一般为1.2～1.5m；柜（箱）前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。

7、保护线连接可靠。

8、柜（箱）以外不得有裸带电体外露；必须装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。

7. 防粉尘爆炸电机

有两大区别:1、使用环境的区别，在液化气，加油站使用的，都是气体防爆电机，面粉厂，矿井等等，用的都是粉尘防爆电机。

2、安全等级上的区别，使用气体防爆电机的安全级别，要高于粉尘防爆电机的安全等级。

8. 粉尘防爆电机生产厂家有哪些

不能互用，粉尘防爆回用于筛分现场空气中有大量粉尘的场合，气体防爆适用于一些有酒精含量等的生产现场，比如酒厂。

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