永磁同步电动机气隙(永磁同步电动机气隙测量

1. 永磁同步电动机气隙测量

可能是由以下原因产生的。

1、气隙不均匀

因气隙不均匀产生的电磁噪声，它的频率为电源频率的两倍，应该从轴承架的偏移、基础地基下沉导致底座变形、轴承的磨损等方面去检查。

2、电流不平衡

永磁同步电机的电流不平衡与气隙不均匀的情况相同，发生频率为电源频率两倍的电磁噪声。电流不平衡的起因有：电源电压不平衡，线圈接地、断线、短路，或者是转子回路阻抗不平衡，接触不良等。

3、铁心松动

运行中的振动、温度忽高忽低引起热胀冷缩等，会使铁心的夹紧螺栓等松动，造成铁心容易振动，电磁噪声增加。解决的办法是用扳手查明各紧固部位的紧固状态。用检修手锤敲击各有关部件，分析发出的声音来查明各紧固部件的紧固状态。

4、高次谐波电流

近年来，应用晶闸管的电力电子产品增多。电流中含有的许多高次谐波分量，使电源波形畸变；永磁同步电机内有高次谐波电流流过，会使它的温度上升，发生磁噪声等。这种不正常的温度和磁噪声同时发生时，可用示波管测量电压、电流波形检查出故障。

2. 永磁同步电机位置传感器

永磁同步电机同步是因为转子转速和相位与绕组旋转磁场在任何转速、任何情况下始终保持一致，所以叫做同步电机。

本质上讲，虽然电机接入的是直流电，但是在半控桥电路和转子位置传感器的作用下，把只有正负两极的直流电转换成了有三个正负级的三相直流电，并且由转子位置传感器控制三个绕组依次通电，从而获得旋转磁场。

这样通过控制接入的电压或电流的大小就可以实现电机的调速。 

3. 永磁同步电机检测方法

电机正反转从轴向看不出，从接线上分正反转

4. 永磁同步电机磁链测量

普通异步电机机芯一旦定子通上电源后会产生磁力，不通电源电机机芯是无磁力的。而永磁电机的机芯即便定子不通上电源其仍然有磁力等。

5. 气隙磁场不会影响到永磁同步电动机的运行特性

同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。

优点：永磁同步电动机具有结构简单，体积小、重量轻、损耗小、效率高、功率因数高等优点，主要用于要求响应快速、调速范围宽、定位准确的高性能伺服传动系统和直流电机的更新替代电机。

缺点：最大转矩受永磁体去磁约束，抗震能力差，高转速受限制，功率较小，电机结构复杂,成本高和起动困难。

扩展资料

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，三相定子绕组在旋转磁场作用下通过电枢反应，感应三相对称电流。

此时转子动能转化为电能，永磁同步电机作发电机(generator)用；此外，当定子侧通入三相对称电流，由于三相定子在空间位置上相差120，所以三相定子电流在空间中产生旋转磁场，转子旋转磁场中受到电磁力作用运动，此时电能转化为动能，永磁同步电机作电动机(motor)用。

6. 永磁同步电机气隙长度

不知道我理解问题的意思了没有，如果采用磁路法计算的话，改变气隙厚度的值，就可以计算出改变后的电机参数，如果采用有限元软件计算，在模型中改变气隙的厚度，就可以计算出气隙改变后的电机电磁场，从而得到气隙大小对电机的影响。

7. 永磁同步电动机气隙测量方法

主要是看电机适用的电压，比如说直流220V电机，用整流桥将交流转换为直流，接上电机就可以使用，简单来说市电220V经过整流输出220V直流就可以使用，如果是6~120V直流电机的话，220V需要经过整流器输出高压直流，通过降压稳压一系列后，达到输出稳定的直流电压，才能是电机所适用的电压。

直流电机里边固定有环状永磁体，电流通过转子上的线圈产生安培力，当转子上的线圈与磁场平行时，再继续转受到的磁场方向将改变，因此此时转子末端的电刷跟转换片交替接触，从而线圈上的电流方向也改变，产生的洛伦兹力方向不变，所以电机能保持一个方向转动。直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。

8. 三相异步电动机气隙磁通

　　电动机振动的十个原因　　

1.转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起的。　　

2.铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。　　

3.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良、安装不当造成的。　　

4.联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，基础等变形，中心线又被破坏，因而产生振动。　　

5.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重，都会造成一定的振动。　　

6.电机本身结构的缺陷，轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。　　

7.安装的问题，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。　　

8.轴与轴瓦间间隙过大或过小不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。　　

9.电机拖动的负载传导振动，比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。　　

10.交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。　　电动机振动的危害　　电动机产生振动，会使绕组绝缘和轴承寿命缩短，影响滑动轴承的正常润滑，振动力促使绝缘缝隙扩大，使外界粉尘和水分入侵其中，造成绝缘电阻降低和泄露电流增大，甚至形成绝缘击穿等事故。另外，电动机产生振动，又容易使冷却器水管振裂，焊接点振开，同时会造成负载机械的损伤，降低工件精度，会造成所有遭到振动的机械部分的疲劳，会使地脚螺丝松动或断掉，电动机又会造成碳刷和滑环的异常磨损，甚至会出现严重刷火而烧毁集电环绝缘，电动机将产生很大噪音，这种情况一般在直流电机中也时有发生。　　振动原因及典型案例　　振动原因主要有三种情况：电磁方面原因；机械方面原因；机电混合方面原因。　　1电磁方面的原因　　1.电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。　　2.定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误，定子三相电流不平衡。　　举例：锅炉房密封风机电机检修前发现定子铁心有红色粉末，怀疑定子铁心有松动现象，但不属于标准大修范围内的项目，所以未处理，大修后试转时电机发生刺耳的尖叫声，更换一台定子后故障排除。　　3.转子故障：转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊，转子笼条断裂，绕线错误，电刷接触不良等。　　举例：轨枕工段无齿锯电机运行中发现电机定子电流来回摆动，电机振动逐渐增大，根据现象判断电机转子笼条有开焊和断裂的可能，电机解体后发现，转子笼条有7处断裂，严重的2根两侧与端环已全部断裂，如发现不及时就有可能造成定子烧损的恶劣事故发生。　　2机械原因　　1.电机本身方面：　　转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定、转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够、共振，地脚螺丝松动，电机风扇损坏。　　典型案例：厂凝结水泵电机更换完上轴承后，电机晃动增大，并且转、定子有

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