1. 微电机焊接方案设计
1.焊线接头长40—45mm。
2.铝线和铜线互相緾绕在一起,不能用铜线把铝线包在里面。
3.铝线剥漆后二小时内要焊完。
4.剥漆和緾绕线时要带手套,不能用手直接接触线头,被免汗渍碰
到铝线。
5.线包蘸助焊剂焊接时,只需浸没所需焊接点的一半部位即可。
6.用锡锅上锡,焊接时间要控制在1-2秒,最好轻轻晃动几次;锡
锅温度应控制在400以内。
7.检查焊接头处应光滑、饱满,焊锡充满缝隙。
8.焊接完后用布清理焊点残留的焊剂焊。
9.在焊接头处蘸上绝缘漆后再包上热缩管,用热风枪吹好,再套上
绝缘套管。
2. 焊接工艺方案
1.用钎焊,在铁(碳素钢)用锌镀焊一层,然后用镀锌层和铝焊接。焊接时火焰偏向镀锌层。可以用气焊,火焰不要过大。
2.钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
3. 逆变焊机设计
逆变电焊机工作原理如下:
逆变电焊机主要是逆变器产生的逆变式弧焊电源,又称弧焊逆变器,是一种新型的焊接电源。是将工频(50Hz)交流电,先经整流器整流和滤波变成直流,再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT),逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电,同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压,再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
扩展资料:
逆变式弧焊电源,又称弧焊逆变器,是一种新型的焊接电源。这种电源一般是将三相工频(50Hz)交流网路电压,先经输入整流器整流和滤波,变成直流,再通过大功率开关电子元件(晶闸管SCR、晶体管GTR、场效应管MOSFET或IGBT)的交替开关作用,逆变成几kHz~几十kHz的中频交流电压,同时经变压器降至适合于焊接的几十V电压,后再次整流并经电抗滤波输出相当平稳的直流焊接电流。
逆变电焊机特点如下:
1、体积小、重量轻,节省材料,携带、移动方便。
2、高效节能,效率可达到80%~90%,比传统焊机节电1/3以上。
3、动特性好,引弧容易,电弧稳定,焊缝成形美观,飞溅小。
4、适合于与机器人结合,组成自动焊接生产系统。
5、可一机多用,完成多种焊接和切割过程。
4. 电焊机设计基础
铭牌参数包括:初级电压,初级电流,功率和相数。
5. 微电机焊接方案设计图
成麻花状拧在一起,注意最后10-20MM处清除绝缘层后再拧紧,最后用焊枪把这部分焊好后涂绝缘漆再套绝缘管。
把所有的引出线弄好后按方向排好用绝缘绳匝好即可。
6. 电机焊接引线新工艺
电机引接线是实现电机与电源相连接的关键零部件,按照电机额定电压、额定电机及使用环境等要素,会对电机引接线的导电面积、绝缘结构及耐热、耐腐蚀等性能做出具体规定。
有的电机引接线,在绕组完成浸烘后连接,而有的厂家则在绕组浸漆前完成连接,并随绕组一同进行浸烘。不同的生产加工工艺,对引接线的要求的有所不同,随绕组一同浸烘工艺,对引接线的要求要相对高一些,引接线必须能耐受一定温度下,绝缘漆对其的腐蚀。
7. 自动焊接机电控制设计
315直流焊机调节的方法:
第一步,先把电流旋钮调到最小,把电压旋钮调到最大,试焊一下,此时不要动电压旋钮,逐步调大电流,到能正常焊接就停下;
第二步,反过来,就是把电流旋钮先调到最大,然后把电压旋钮调到最小,试焊一下,不要动电流旋钮,逐步增加电压,一直到能正常焊接就停下;
相信,经过这样的调试之后,你应该已经感受到电流和电压各自的作用了吧。
第三步,把电流和电压旋钮都调到最小,逐步增大电压和电流(过程中需要反复调节),直到找到你认为焊缝成型最好,声音最柔和,并且是你自己能控制得住的匹配。
如果调节出来的现象;
具体现象及原因
(1)电压偏低,握枪的右手会感觉到焊枪头部发硬,焊枪头部的强烈振动,可听到爆断声,移动焊枪有阻力,通过面罩观察,焊丝插入熔池,飞溅多。
【提示】这是因为电压太低,送丝速度远远大于熔化速度,电弧引燃后又被焊丝踏灭时发出的响声。
(2)电压偏高,焊枪头部过于绵软,几乎没有振动,可随心所欲地移动焊枪,通过面罩观察,焊丝飘在熔池上方,端部形成大熔球,时而出现大熔滴飞溅。
【提示】如果熔化速度超过送丝速度太多,电弧会一直返烧到导电嘴,把焊丝和导电嘴熔化在一起,送丝终止,电弧熄灭。这对导电嘴和送丝机构都会造成损坏,所以引弧时应确认电压没有偏高。
(3)电压与电流匹配时的现象:电弧稳定燃烧,发出细密的滋滋声,手感焊枪头部略有振动,软硬适度,电压表摆动不超过5V,电流表摆动不超过30A,在手的握把处不应出现振动。
8. 微电机焊接方案设计规范
交流就行、如果使用碳棒焊接电压一般在30V左右就行 自己制作可调的最好,功率可以根据自己的需要来定焊接线头的大小 我做的初级1.0线、次级2*4扁铜线 大一点的就用焊机220V接在380V端子上使用。
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