小功率电动机全压启动(小功率电动机全压启动方

1. 小功率电动机全压启动方式

不可以。

80KVA变压器的额定电流：I＝P/(1.732×U)＝80/(1.732×0.38)≈122(A)

18.5千瓦电动机的额定电流约36A附近，直接起动的电流是额定电流的4～7倍，按5倍算：36×5＝180(A)，变压器超载并供不应求不能起动。

直接起动时起动电流大，造成的影响是：

1、影响电源电压 太大的起动电流将产生较大的线路压降，会产生较大的线电压降，使电源电压在起动时下降。

特别是当电源容量过小时，电压降会更大，可能影响其他电动机对电源的运行。

当电压降严重时，其他电机的转矩会因电压过低而降低过多，无法克服负载转矩，导致电机自停的严重后果。

2、起动电流过大影响电机，会使电路和电机损耗过大而发热，不仅增加了电机的能量损耗，而且增加了电机的温升。

特别是在起动过程非常缓慢、起动过程较长的情况下，能量损失更大，发热更严重

2. 电动机直接启动是不是全压启动

电动机几种启动方式的比较　　电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ 起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。全压直接起动：　　在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。自耦减压起动：　　利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。y-δ 起动：　　对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ 起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。软起动器：　　这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。变频器：　　变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。 在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。

3. 电动机低压启动

   利用启动设备将电源电压适当降低，加到电动机定子绕组上启动电动 机的方法，等到电动机的转速升高到接近工作转速时，再将电压恢复到额定值，降压启动 方法适用于空载或轻载启动的笼式电动机，常用的降压启动方法如下。

1) 自耦变压器降压启动法。启动时将电源接至自耦变压器高压侧，电动机接自耦变压 器的低压侧。 电动机先在低电压下启动，当转速接近额定转速时再将电动机切换至工作电 源，使其在额定电压下运行，同时，也使自耦变压器从电源上切除。

电动机的启动电流、 启动转矩均减至直接启动的1/k2 (k2为自耦变压器的电压比），将自耦变压器和切换开关组 合在一起就是补偿启动器，是一种广泛应用的降压启动设备。 2) Y-A变换启动法。

仅适用于运行时为三角形接线的笼型异步电动机。启动时将定 子绕组改为星形接法，使相绕组电压减为UN/V^，启动后当转速接近额定转速时，再将定 子绕组改为三角形接法运行，启动电流和启动转矩均减至直接启动的1/3,接线方式改变 可通过专用的切换开关（Y-A启动器）来实现。

3) 延边三角形启动法。仅适用于相绕组有中间轴头，正常运行为三角形接法，另一部 分绕组串接在三角形的延边上为星形接法，故称为延边三角形。启动后当转速接近额定转 速时，再改为全三角形接法运行，启动电流，启动转矩下降。

4) 绕线式异步电动机启动，转子绕组通过集电环串接电阻，可以减少转子启动电流， 还增加启动力矩。 随着转速升高，逐渐减少启动电阻直到全部切除，便完成了启动过程。绕线或电动机一般采用频敏电阻器启动，它不仅可达到增加启动转矩，限制启动电流的目 的，由于其阻值随转速升高自动减小，但对要求启动转矩大的电动机不宜采用频敏变阻器启动。

4. 低压电动机单独自启动

无塔供水只要一开启水龙头就开始抽水是正常的。无塔供水器是通过压力传感器检测压力罐体压力，压力电信号经过自动控制电路识别、放大，控制接触器动作，从而使水泵根据压力罐体内压力变化，自动运行和停止，达到自动供水的目的。无塔供水器工作过程是水泵启动，将水通过止回阀注入压力罐体，从而使罐体内压力增大，当压力达到所设定压力上限时，压力自动控制器自动关闭水泵，使水泵停止运行。

5. 电动机基本控制方式(全压启动)

电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。其中软启动器和变频器启动为潮流。当然也不是一定要使用软启动器和变频器启动，从经济和适用性自行考虑，下面的比较仅供参考。

全压直接起动：

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。

自耦减压起动：

利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。

y-δ起动：

对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（y-δ起动）。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7ie计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。

软起动器：

这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。

变频器：

变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在需要调速并且对速度控制要求高的领域。

在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自藕减压起动因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行方式，

如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自藕起动，要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。

6. 小功率电动机全压启动方式有几种

1.三相异步电动机工作方式有哪三种

1、软起动，软起动就是采用一个交流调压器，它利用了晶闸管的移相调压原理来实现对电动机的调压启动，主要用于电动机的启动控制，具有过电流保护，电机过载、失压、过压、断相、接地故障保护。该起动方式适合各种功率值的三相交流异步电动机包括六根和三根连接方式的起动控制。

2、直接起动，此种起动方式是电机起动方式中最基础最简单的，首先借助用刀开关使电动机与电网进行连接，此时在额定电压下电动机起动并运行起来，起动时间短，但起动时的转矩较小，电流较大，比较适合应用在容量小的电动机起动。

3、降压起动，由于直接起动存在较大的缺点，降压起动随之产生。这种起动方式适用的起动环境为空载和轻载这两种情况，由于降压起动方式是在同时实现了限制起动转矩和起动电流的，因此起动工作结束后需要使工作的电路恢复到额定状态。

2.三相异步电动机的三种调速方法

1、变极对数调速方法

这种调速方法是用改变定子绕组的接线方式来改变笼式电动机定子极对数达到调速目的。本方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。

2、变频调速方法

变频调速是改变电动机定子电源的频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统主要设备是提供变频电源的变频器，变频器可分成交流-直流-交流变频器和交流-交流变频器两大类，目前国内大都使用交—直—交变频器。本方法适用于要求精度高、调速性能较好场合。

3、串级调速方法

串级调速是指绕线式电动机转子回路中串入可调节的附加电势来改变电动机的转差，达到调速的目的。大部分转差功率被串入的附加电势所吸收，再利用产生附加的装置，把吸收的转差功率返回电网或转换能量加以利用。根据转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速及晶闸管串级调速形式，多采用晶闸管串级调速。本方法适合于在风机、水泵及轧钢机、矿井提升机、挤压机上使用。

7. 小功率电动机全压启动方式选择

启动方法：

1、直接起动

2、电枢回路串电阻

3、降压起动采用哪种启动方法要看应用场合：1、直接启动快、设备简单，但冲击电流较大，要考虑电机和电源能否承受得住。2、电枢回路串电阻启动设备成本低，冲击电流小，随转速增加慢慢切除电阻（有专门的启动器）3、降压起动，电枢电压慢慢升高，调压设备成本高。

8. 大功率高压电动机的启动方式

有以下几种不同的方法

1)电阻降压启动

电阻损耗大，不能频繁启动，较少采用。

2)自耦变降压启动

启动电流与电压平方成比例减小，较多采用，不宜频繁启动。

3)Y-△启动

用于定子绕组△接法的电机，设备简单，可频繁启动，常采用。

4）软启动器启动

用于大功率电机降压启动。

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