粗糙度测量仪参数(粗糙度测量仪参数表)

1. 粗糙度测量仪参数表

表面粗糙度测量方法：

1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。

2、触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。

4、干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

2. 粗糙度仪测量范围是多少

1、传感器装卸：安装时，用手拿住传感器的主体部分，将传感器插入仪器底部的传感器连接套中，然后，轻推到底。拆卸时，用手拿住传感器的主体部分或保护套管的根部，慢慢地向外拉出。

　　2、电源适配器及电池充电： 当电池电压过低时，即显示屏上的电池电压提示符显示电压过低并出现闪烁时，应尽快给仪器充电。充电时，先将仪器底部的电池开关置于ON的位置，再将电源适配器的电源插头插入仪器的电源插座中，然后将电源适配器接到220V 50Hz的市电上，即开始充电。电源适配器的输入电压为220伏交流，输出6伏直流，zui大充电电流约500毫安，zui长充时间约2 .5小时。本仪器采用的是锂离子充电电池，无记忆效应，可以随时充电，充电时仪器可照常工作。

　　3、便携式的粗糙度仪与PC机通讯： 与PC机通讯之前，用粗糙度仪附带的通讯电缆，将仪器与PC机的串行接口连接好，并在PC 机上进入仪器的专用操作软件Data View 。

　　4、便携式的粗糙度仪测量平台

　　使用测量平台，可更方便地调整仪器与被测工件之间的位置，操作更加灵活、平稳，使用范围更大，可测量复杂形状零件表面的粗糙度。与便携式的粗糙度仪测量平台连用时，可更加地调整针位，测量更平稳。当被测表面Ra值较小时，建议使用测量平台。

　　5、接长杆：使用接长杆，可增加传感器进入工件内部的深度，接长杆的长度为50mm

3. 粗糙度测量仪器

 1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用表面粗糙度值较大的工件。

    2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器光切显微镜。

    3.触针法测量：触针法又称针描法，它是一种接触式测量方法，是利用仪器的测针与被测表面相接触，并使测针沿其表面轻轻划过以测量表面粗糙度的一种测量方法。

    4.印摸法：对于大型零件或零件内表面等不易直接测量的情况下可用印模法。印模表面的峰谷值总要比被测表面的峰谷值要小些，因而对此结果需加以修正。

4. 粗糙度测量仪参数表图片

利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。

一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪。

5. 粗糙度测量仪参数表怎么看

1、比较法 比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra<0.4μm时用比较显微镜。 比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。

2、触针法 利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3、光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。

4、干涉法 利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。 表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

6. 表面粗糙度测量仪器参数对照表

400目砂纸是指砂纸上的研磨体即砂粒的粒径与400目筛网孔径相同即为38微米，0.038毫米，是属于中等细度的砂纸，用400目砂纸打磨工件表面，工件表面的粗糙度Ra值为0.1微米~0.2微米，对应的光洁度为10级~11级，所以400目砂纸对应的砂粒粒径为0.038毫米，打磨工件表面光级度可达10级~11级。

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