风电齿轮材料，加工工艺？

一、风电齿轮材料，加工工艺？

行星轮用40铬，或45钢，表面淬火， 40铬，斜齿轮，表面淬火，一般主轴都是齿轮轴，内部韧性较好，表面强度大，美国的有40铬钼 42铬钼

二、风电叶片制造工艺有哪些？

额。

给你说个大概吧，首先磨具清洁到位，开始喷涂胶衣图层厚度600-800微米，铺设车准备铺设玻纤（我拿42.1M)的来说大概需要铺设100多条玻纤。

铺设完毕要放置导注网，然后盖上真空膜开始抽真空（真空压力一般为85%左右) 然后导入聚酯和硬化剂。

等聚酯和硬化剂完全硬化以后开始结膜，检查缺陷，修理打磨结合面，就要开始和模了，在结合面打上连接胶放入叶片主支架和模完毕。起模后修理叶片表面胶衣。内部修理，最后配重入库。大致就这么多，细说就多了去了，我们一本作业指导书有200页呢，

三、风电叶片模具工艺怎么写？

做好母模后怎么制作模具吗？一、准备工作。

包括所有材料、设备、工具、工装，后附所需工时。材料规格、种类、数量要考虑周全，替代、浪费等。第二、制作步骤一。1、母模表面处理（怎么处理，需要哪些化学品，几遍，间隔时间）。2、法兰、壳体示踪线标记（能永久存在于模具上），胶衣（一般2层，常用F300的和F900，厚度自己查资料），方格布或毡，固化。3、一次铺层（自己考虑层数，记住，法兰和主梁帽区域要增强，保证最总法兰厚度在2cm左右，法兰是模具的关键，够宽，够结实），抽真空，灌注固化（压力自己查资料）4、布加热系统（电加热？水加热？如何分区？怎么控制？），系统保护，千万不要考虑以后返修，因为一旦考虑返修就容易因此踏入制作误区，这个步骤是最关键的，急不得。5、二次铺层灌注。固化。6、钢架（建议参考红枫的布局，长度方向滑块设计，径向伸缩杆设计，）。切记，钢架与FRP底不要直接面接触，这样会造成局部散热过快，后果自负。建议钢管式分段线接触。调平，固定，加热系统连接、真空系统布局。7、加热固化，后固化，冷却。脱模。8、法兰调平校核，模具型面校核（样板），调整。9、合在一起后，合模缝隙、错位等调整。10、翻转系统，定位、锁紧、防脱模工装。第三后期处理。1、表面处理。2、加热系统检测（报告）。3、真空系统检测（报告）。4、翻转、锁紧系统检测（报告）。5、法兰水平度校核、合模缝隙检测（报告）。6、配套定位工装（主梁帽、腹板、铺层等），校核。我也是略懂一点，公司机密，相关数据不方便透露。自己多查资料，多到叶片制造厂参观（偷学）。要做顶级模具，这里面的学问太深了

四、分步风电还是分散风电？

分散式

根据《国家能源局关于印发分散式接入风电项目开发建设指导意见的通知》（国能新能【2011】374号），分散式接入风电项目是指位于用电负荷中心附近，不以大规模远距离输送电力为目的，所产生的电力就近接入电网，并在当地消纳的风电项目。分散式接入风电项目应具备以下条件：

（1）利用电网现有的变电站和送出线路，不新建送出线路和输变电设施；

（2）接入当地电力系统110千伏以下降压配电变压器；

（3）项目单元装机容量原则上不大于所接入电网现有变电站的最小负荷，鼓励多点接入；

分布式

分布式电源包括分布式发电、储能装置和与公共电网相连的系统。智能微电网是规模较小的分散的独立系统，由分布式电源、用电负荷、配电设施、监控和保护装置等组成的小型发配用电系统（必要时含储能装置）。因此，分布式电源和微电网的本质区别在于分布式电源不可控，微电网可控。根据《微电网管理办法（征求意见稿）》，对微电网及分布式的发展方向主要有以下几点：

（1）接入电压等级一般在35kV及以下；系统规模小，系统容量不大于20MW，通常为兆瓦级及以下。

（2）电源以可再生能源为主，或以天然气多联供等能源综合利用为目标的发电型式；并网型微电网可再生能源装机容量与最大负荷的比值在50%以上，或能源综合利用效率在70%以上。

（3）本着自发自用，余电上网原则，基本实现电力供需自平衡。并网型微电网与外部电网的年交换电量一般不超过年用电量的50%。

五、华锐风电和节能风电这两个公司，谁在风电行业发展的怎样，能否具体？

结论是两个都不怎么样，但中节能是属于不看好行业前景但入职的话还不错，华锐的话，公司管理层人品有问题，公司本身有问题，重资本运作轻产品，结果就是当年风电第一股黯然退市。

具体来讲，中节能是业主单位，建设单位，投资运营风电场的，甲方爸爸地位高，但工资待遇普遍一般，考虑到你的对比对象是华锐风电的话，性价比应该是中节能高。

华锐风电，设备制造企业，核心技术垃圾，产品垃圾，管理层垃圾，除了当年忽悠本事不错外，其他都是个渣。从事过风电行业的大概都知道华锐有多坑~

六、风电隧道灯

风电隧道灯：

风电的发展与挑战

风力发电作为一种清洁、可再生的能源形式，受到了越来越多的关注和推广。然而，随着风电场的建设不断扩大，一些技术和设备方面的挑战也逐渐浮现出来。其中，风电隧道灯的研发和应用就是一个重要的议题。

在风电场建设过程中，通常需要铺设大量的电缆和管道，以连接风机、变压器等设备。然而，由于风电场通常位于偏远地区或海上，恶劣的环境条件给电缆和管道的保护带来了很大的困难。特别是在风电场内的隧道部分，由于局部封闭，光线条件非常差，给维护和检修带来了极大的困扰。

为了解决这一问题，风电隧道灯应运而生。隧道灯可以在风电隧道内提供高亮度、均匀的照明效果，提高工作人员的安全性和施工效率。同时，隧道灯使用LED光源，具有低功耗、长寿命的特点，能够节约能源、降低维护成本。

风电隧道灯的特点

风电隧道灯作为一种专门为风电场隧道设计的照明设备，具有以下几个特点：

高亮度：风电隧道灯使用高亮度的LED光源，能够提供均匀而明亮的照明效果，有效改善隧道的光线条件。
耐用性：风电隧道灯采用了优质的材料和防护设计，具有良好的防水、防尘、防腐蚀性能，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。
节能环保：隧道灯使用LED光源，相比传统的荧光灯具有更高的能效比和更长的寿命，能够节约能源、减少二氧化碳排放。
智能控制：风电隧道灯支持智能控制系统，可以根据光线感应和人员活动自动调节亮度，降低能耗。
易安装维护：隧道灯采用模块化设计，安装方便快捷，维护成本低。

风电隧道灯的应用

风电隧道灯主要应用于风电场内的电缆隧道、管道隧道等狭小空间，为工作人员提供安全、舒适的工作环境。隧道灯可以广泛应用于以下场景：

电缆隧道：风电场内需要大量的电缆进行连接和传输，而电缆隧道通常是狭小、封闭的空间，光线条件差。隧道灯能够为工作人员提供良好的照明效果，方便维护和检修。
管道隧道：类似于电缆隧道，风电场内的管道隧道也需要良好的照明条件，以保证工作人员的安全和工作效率。
其他狭小空间：风电场内存在着一些其他的狭小空间，如变压器室、机组内部等，这些地方也需要适合的照明设备来提供足够的光线。

总结

随着风力发电产业的飞速发展，风电隧道灯作为一种特殊的照明设备得到了广泛的应用。它通过提供高亮度、均匀的照明效果，改善风电场内隧道部分的光线条件，提高工作人员的工作安全性和效率。同时，隧道灯具有耐用性强、节能环保、易安装维护等特点，能够在恶劣的环境条件下长期稳定工作。

相信随着技术的不断进步和应用的不断推广，风电隧道灯的性能和效果会越来越好，为风力发电产业的可持续发展做出更大的贡献。

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七、工艺排风是什么？

集成电路生产、平板显示生产、光电子器件等生产领域因为工艺生产的需求存在各类的工艺排风，一般此类工艺排风直接排进大气中。

然而，工艺排风中有相当部分是十分清洁(或仅含有少量粉尘)的一般排风，如果将工艺排风直接通过排风机2排出的话，排风中含有的冷热量没有被利用，则造成能源的浪费；同时，为了维持厂房环境的参数要求，还需要为此类排风设置相应的新风机组1，新风需要经过过滤、冷却、加热、加湿等处理，

八、国电投风电运行待遇如何?

个人不建议你干这行，我干了十年风电现场，一身病，而且出来以后发现自己什么也不会，都要重新学习…而且封闭的环境会影响你的思想和进步的心

九、风电风叶尺寸？

风电机组的风叶尺寸是根据风机的额定功率、轮毂高度、气动拉力等多个因素进行设计计算的。一般来说，风叶尺寸会随着风机的额定功率增大而增大，具体的尺寸也会因风机型号、生产厂家、所在地域、设计要求等差异而有所不同。

以典型的2MW级风机为例，其风叶直径通常在90米左右，每片风叶长度约为45米左右。而一些更大功率的风机，则可能会使用更长的风叶。需要注意的是，由于技术发展与设计优化的进展，未来的风叶尺寸可能会有所调整。

十、电注入工艺原理？

电注入的工艺原理是需要采用电注入设备对电池片进行电注入处理，电注入是在合适的温度条件下，对电池片持续通入一定的电流，从而达到钝化效果，可以显著提高电池片的效率和抗光衰能力。

电注入过程中需要对电池片的温度进行控制，使电池片的温度保持在合适范围。

目前一般都是将多片电池片堆叠在一起进行电注入，堆叠在一起的电池片具有一定高度，而不同高度位置上的电池片会存在温度差异。

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