什么是柔性制造？

一、什么是柔性制造？

柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在最少人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统，它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。

二、柔性制造和敏捷制造的区别？

柔性制造的模式其实广泛存在，比如定制，这种以消费者为导向的， 以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。

敏捷制造，是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人员)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。

三、柔性制造是什么意思？柔性制造是什么意思？

柔性制造是指生产设备和流程具有适应性和灵活性，可以快速响应市场需求变化，并且在不同产品或规格下能够以最小的时间和成本进行生产。通过柔性制造，企业可以提高生产效率和生产水平，满足客户个性化需求，降低成本和提高竞争力。柔性制造的意义在于，随着市场需求的变化，传统的生产模式已经无法满足市场的需要，所以企业需要采用柔性制造的方式来应对市场变化和竞争压力，在短时间内适应客户需求的变化，实现生产的灵活性和高效性。柔性制造不仅是企业发展的趋势，也是现代工业制造技术的重要发展方向。

四、什么是柔性制造设计？

柔性制造设计

制造柔性是指制造系统及系统元件对产品多样性和系统内外各种变化及不确定性的适应能力。

系统内部的变化包括机床故障、动态变化的加工时间和工件队列长度、不同的产品混合比、加工废品和人员缺勤等，而外部不确定性包括原材料短缺、紧急订单、原材料和产品的价格波动、竞争对手的决策和客户喜好的变化，还包括技术进步和新的组织管理原则等。

五、实现柔性制造的根本？

柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(Flexible Manufacturing System)，英文缩写为FMS。一组按次序排列的机器，由自动装卸及传送机器连接并经计算机系统集成一体，原材料和代加工零件在零件传输系统上装卸，零件在一台机器上加工完毕后传到下一台机器，每台机器接受操作指令，自动装卸所需工具，无需人工参与。

六、柔性制造产品是什么？

第一个方面,指生产能力的柔性反应能力,也就是机器设备的小批量生产能力。 其设备利用率、生产率都很高,单件成本比较低。但是只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。

随着批量生产时代逐渐走向以适应市场变化为导向的生产时代,能否在短时间内开发出多品种、高质量、低成本的产品是一个制造系统的竞争力所在。柔性制造恰好能满足这点,在制造业的发展中占据的分量越来越重。

第二个方面,指的是供应链的敏捷和精准的反应能力。

在柔性制造中,供应链系统对单个需求做出生产配送的响应。从传统“以产定销”的“产——供——销——人——财——物”转变成“以销定产”,生产的指令完全是由消费者独个触发,其价值链展现为“人——财——产——物——销”这种完全定向的具有明确个性特征的活动。

七、fms柔性制造特点作用分类？

常见的FMS具有以下功能： ①自动制造功能，在柔性制造系统中，由数控机床这类设备承担制造任务； ②自动交换工件和工具的功能； ③自动输送工件和工具的功能； ④自动保管毛坯、工件、半成品、工夹具、模具的功能； ⑤自动监视功能，即刀具磨损、破损的监测，自动补偿，自诊断等。

八、什么是柔性制造系统？

解释：柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(flexiblemanufacturingsystem)，英文缩写为fms。

工艺基础：

fms的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。

fms兼有加工制造和部分生产管理两种功能，因此能综合地提高生产效益。fms的工艺范围正在不断扩大，可以包括毛坯制造、机械加工、装配和质量检验等。投入使用的fms，大都用于切削加工，也有用于冲压和焊接的。

九、什么是企业的柔性制造？

是指企业的生产模式。

柔性制造的模式其实广泛存在，比如定制，这种以消费者为导向的， 以需定产的方式对立的是传统大规模量产的生产模式。在柔性制造中，考验的是生产线和供应链的反应速度。比如在电子商务领域兴起的“C2B”“C2P2B”等模式体现的正是柔性制造的精髓所在。第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。

十、柔性制造单元的工作原理？

柔性制造单元是在制造单元的基础上发展起来，又具有一定的柔性，是柔性制造系统朝小型化与经济化发展的产物。柔性制造单元的基本组成：FMC的结构由单台数控车床、加工中心、工件自动输送及更换系统等组成，它是实现单工序加工的可变加工单元，单元内的机床在工艺能力上通常是相互补充的，可混流加工不同的零件。系统对外设有接口，可与其他单元组成柔性制造系统。FMC概括起来主要分为以下三大部分。

1、由数控车床和加工中心(含CNC)混合组成的加工设备加工回转体零件的车削单元的设备一般不超过4台；加工非回转体零件的单元一般选用一台加工中心作为基本加工设备。

2、单元内部的自动化工件运输、交换和存储设备自动化工件运输、交换和存储设备具体随工件特点及其在单元内的输送方式而定，工件在单元内的输送方式有以下两种：1)托板输送方式。该类FMC适用于加工箱体或非回转体类零件。为便于工件输送及其在机床上夹固，工件(或工件及夹具)被装夹在托板上，工件的输送及其在机床上的夹紧都通过托板来实现。具体设备包括托板输送装置、托板存储库和托板自动交换装置。2)直接输送方式。该类FMC适用于加工回转体零件。工件直接由机器人或机械手搬运到数控车床、数控磨床或车削中心上夹紧加工。机床邻近设有料台用于存储坯件或工件。若FMC需要与外部系统联系，则料台为托板交换台，工件连同托板由外部输送设备(如小车)输入单元或自单元输出。

3、FMC控制系统FMC控制系统实现对于加工中信息的处理、存储和传输，一般分两级，分别是单元控制级和设备控制级。(1)设备控制级设备控制级是针对各种设备，如机器人、机床、坐标测量机、小车及传送装置等的单机控制，功能是把工作站控制器命令转换成可操作的、有次序的简单任务，并通过各种传感器监控这些任务的执行情况。设备控制级一般采用具有较强控制功能的微型计算机、总线控制机或可编程控制器等工程机。(2)单元控制级单元控制级是指挥和协调单元中各设备的活动，处理由物料贮运系统交来的零件托盘，并通过控制工件调整、零件夹紧、切削加工、切屑清除、加工过程中检验、卸下工件以及清洗工件等功能对设备级各子系统进行调度。单元控制系统一般采用具有有限实时处理能力的微型计算机或工作站。单元控制级通过RS．232接口与设备控制级之间进行通信，并可以通过该接口与其他系统组成FMS。

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