在低压配电装置(变配电系统)

1. 变配电系统

一般把带电容参数的负载，即符合电压滞后电流特性的负载称为容性负载。

　　在电力系统中把能产生容性电流的设备称为容性设备.比如功率因数补偿电容器.

　　在交流电路中，电压与电流之间的相位差(Φ)的余弦叫做功率因数，用符号cosΦ表示，在数值上，功率因数是有功功率和视在功率的比值，即cosΦ=P/S。功率因数的大小与电路的负荷性质有关， 如白炽灯泡、电阻炉等电阻负荷的功率因数为1，一般具有电感性负载的电路功率因数都小于1。

　　功率因数低的根本原因是电感性负载的存在。例如，生产中最常见的交流异步电动机在额定负载时的功率因数一般为0.7--0.9,如果在轻载时其功率因数就更低。其它设备如工频炉、电焊变压器以及日光灯等，负载的功率因数也都是较低的。从功率三角形及其相互关系式中不难看出，在视在功率不变的情况下，功率因数越低（Ф角越大），有功功率就越小，同时无功功率却越大。这种使供电设备的容量不能得到充分利用，例如容量为1000KVA的变压器，如果cosФ=1,即能送出1000KW的有功功率；而在cosФ=0.7时，则只能送出700KW的有功功率。功率因数低不但降低了供电设备的有效输出，而且加大了供电设备及线路中的损耗，因此，必须采取并联电容器等补偿无功功率的措施，以提高功率因数。

　　功率因数既然表示了总功率中有功功率所占的比例，显然在任何情况下功率因数都不可能大于1。由功率三角形可见，当Ф=0°即交流电路中电压与电流同相位时，有功功率等于视在功率。这时cosФ的值最大，即cosФ=1，当电路中只有纯阻性负载，或电路中感抗与容抗相等时，才会出现这种情况。

　　感性电路中电流的相位总是滞后于电压，此时0°

<90°，此时称电路中有“滞后”

　　的cosФ；而容性电路中电流的相位总是超前于电压，这时-90°

<0°，称电路中有“超前”的cosФ。

　　供电部门为了提高成本效益要求用户提高功率因数，那提高功率因数对用户端有什么好处呢？

　　① 通过改善功率因数，减少了线路中总电流和供电系统中的电气元件，如变压器、电器设备、导线等的容量，因此不但减少了投资费用，而且降低了本身电能的损耗。

　　② 良好的功因数值的确保，从而减少供电系统中的电压损失，可以使负载电压更稳定，改善电能的质量。

　　③ 可以增加系统的裕度，挖掘出了发供电设备的潜力。如果系统的功率因数低，那么在既有设备容量不变的情况下，装设电容器后，可以提高功率因数，增加负载的容量。

2. 配电箱系统图

呵呵，怎么会呢？配电系统图是一个大的系统，最少包括从低压配电室引出开始，经过配电总箱（柜），主干电缆，分箱（柜），末端箱（柜），到设备等。

配电箱系统图仅仅是其中的各箱（柜）的大概元器件配置、回路设置等的各个箱（柜）的系统图。

应该说配电系统图包括配电箱系统图。

3. 一级配电箱系统图

一级要求配置：总路：总隔离+总断路器或总熔断器；分路：分路隔离+分路漏电保护开关。

二级要求配置：总路：总隔离+总路熔断器或断路器；分路：分路隔离+分路熔断器或断路器。

三级要求配置：隔离+漏电保护器。其中，一级配电中的漏电保护开关，动作电流和动作时间的乘积不大于30毫安秒。三级配电中的漏电保护开关的动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。

4. 低压配电系统

主要7大问题存在如下(原因分析):

1、断路器不能合闸

原因分析：

1)、 欠压线圈不工作（电压正常）。 解决办法：更换欠压线圈。

2)、 按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作。 解决办法：更换欠压线圈 。

3)、 合闸按钮接触不良 。解决办法：更换合闸按钮。

4)、 控制回路熔芯烧坏 。解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯。

5)、 断路器未储能 。解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥ 85%。

6)、 合闸电磁铁控制电源电电压小于 85% 。解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥ 85% 。

7)、 合闸电磁铁已损坏 。解决办法：更换合闸电磁铁。

8)、 抽屉式断路器二次回路接触不良。 解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。 检查二次回路是否连接可靠。

9)、 万能转换开关在停止位 。解决办法：将开关转到左送电或右送电处。

2、 进线柜主开关不能分闸

原因分析：

1)、 分闸按钮接触不良。 解决办法：更换分闸按钮。

2)、 分闸线圈烧坏。 解决办法：更换分闸线圈

3、 主计量无功表反转或不转

原因分析：

1)、 电容补偿功率因数偏高或超前。 解决办法：调整电容补偿至 0.92-0.97 。

2)、 变压器进线相序错误 。解决办法：重新调整相序 。

3)、 电压电流回路正常。 解决办法：更换无功表 。

4、电容柜不能自动投切

原因分析：

1)、 电流取样信号线未接。 解决办法：接好电流取样信号线。

2)、 检查控制器熔芯是否烧坏 。解决办法：更换熔芯 。

3)、 电压偏高，控制器显示过压。 解决办法：调整过压保护点。

4)、 电流偏小，控制器显示超前。 解决办法：电流增大后能自动正常工作。

5)、 电容柜（配电柜相关类：箱式变电站|配电箱）补偿仪显示过压。 解决办法：把设定电压值调高于实际电压。

6)、 电流取样信号线未接 。解决办法：接好电流取样信号线 。

7)、 补偿控制仪熔芯被烧坏。 解决办法：更换熔芯。

8)、 电流偏小。 解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理 。

5、 抽屉出线电能表不转

原因分析：

1)、检查二次插件是否接触不良。 解决办法：调整二次插件接触片 。

2)、电流电压正常。解决办法：更换电度表。

6、双电源切换不能自动投切

原因分析：

1)、 万能转换开关没有转到自动位 。解决办法：将开关转到自动位置。

2)、 手动转换开关没有转换到自动位置 。解决办法：把手自动转换开关转向自动位置 。

3)、 欠电压脱扣器没闭合。 解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否一致 V ≥ 85% 。

4)、 时间继电器没闭合。 解决办法：检查时间继电器 2#7# 接点电压是否正常 。

5)、 断路器分励机构没复位。 解决办法：检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象 。

7、 电容柜功率因数达不到 0.9 以上 。

原因分析：

1)、 电容器的容量降低 。解决办法：更换电容器 。

2)、 部分回路未通电 。解决办法：检查后作处理更换 。

3)、 原设计负荷增大。 解决办法：增加电容柜补偿容量。

5. 智能变电站

智能模块化变电站可运用于地下变电站、数据中心、新能源汽车充电桩、轨道交通、海上风电升压站、风光新能源项目陆上升压站、光伏新能源项目陆上升压站、电网升降压变电站、储能项目配套变电站、大型工矿企业的自备电站、城市变电站及应急变电站等。

6. 10kv配电室

高低压配电房验收标准

一、 配电室建筑部分

1、 门、窗向外开，房顶无漏雨、渗水现象，地面防尘、 防小动物措施完整。

2、 配电室内、外照明完好，室内通风良好，符合防火要 求，各类标志明显。

2、 配电室卫生环境良好，无杂物，进出线孔洞应密封良好。

3、 电缆沟盖板完整，沟内无积水，电缆铺设有序，有绝 缘措施。

二、配电柜外观部分

1、 外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。

2、 配电柜及母线安装端正、牢固，柜体接地可靠，柜门、隔板、进、出线孔封闭良好。

3、 配电柜前配备绝缘板（或胶皮）

4、 配电盘名称、编号齐全、正确，字体正规醒目

5、 各种仪表、指示灯标识、指示正确，柜内照明完好。

6、 与配电柜相关的合格证、试验报告、说明书、三C证、图纸等资料齐全。

7、 开关小车，开关操作把手，接地刀分、合手柄，应急解锁手柄，解锁鈅匙等附带齐全。

8、 高低压柜前后应铺设相应的绝缘垫，开关操作摇把、门电柜钥匙齐全、资料齐全。

三、 配电柜内部接线部分

1、 盘柜油漆完整，盘面清洁，柜内五杂物，同型号小车互换性能良好。

2、 一二次系统接线正确，符合图纸要求，电气间隙符合要求。

3、 导线接触面、开关与母线连接面等必须连接紧密，联接螺丝无松动，各接触面用0.05mm的塞尺试验，应塞不进去。

4、 小车、抽屉应推拉灵活，无卡阻现象，开关操作灵活、无误动、无拒动现象，开关或保护装置的保护定值设置正确，开关保护动作正常可靠。

5、 小车、抽屉的动、静触头的中心线应一致，接触紧密，各切换接头，机械、电气联锁装置动作正确、连接可靠。

四、变压器部分

1、 变压器室照明、通风良好，室内清洁，门、窗完整外开，有防小动物措施，有事故油池。

2、 变压器固定牢固，器身和套管清洁，无污物。

3、 变压器器身和零线接地可靠，接地线符合要求。

4、 变压器进、出线或铜排固定牢固，接线正确、可靠，电气间隙符合要求，线缆或铜排规格符合要求。

5、 变压器附件：温度表，呼吸器（应加油）、瓦斯继电器（应充满油）、油位指示等要安装齐全，指示或动作正常。

6、 压力释放阀要打开

7、 通电冲击无异常，运行音响正常、无杂音、无渗油无放电现象。

五、操作部分

1、 活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。

2、 通电后操作时动作应灵活、可靠。电磁器件应无异常 响声。

3、 操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损。

4、 操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封 闭。

六、避雷器交接验收

1、 现场制作件应符合设计要求

2、 避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好。

3、 避雷器应安装牢固，其垂直度应符合要求。

4、 阀式避雷器接紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀。

5、 放电记数器密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢靠。

6、 排气式避雷器的倾斜角和隔离间隙应符合要求。

7、 油漆应完整，相色正确。

七、电容器交接

1、 电容器组的布置与接线应正确，电容器组的保护回路应完整。

2、 放电回路应完整且操作灵活。

3、 外壳应无凹凸或渗油现象，引出端子连接牢固，垫圈、螺母齐全。

4、 熔断器熔体的额定电流应符合设计规定。

5、 电容器外壳及构架的接地应可靠，其外部油漆应完整。

6、 电容器室内的通风装置应良好。

（一）高压供电系统的接管验收

1、验收的工作依据：

（1）《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》（GB50150）

（2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）

（3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）

（4）《智能建筑设计标准》（GB50314）

（5）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055）

（6）《3—110KV高压配电装置设计规范》（GB50060）

（7）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062）

（8）《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》（GBJ63）

（9）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》（GBJ64）

（10）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）

（11）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147）

（12）《电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范》（GBJ148） （13）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149）

（14）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）

（15）《电气装置安装工作盘。柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB58171）

（16）《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》（GB50172）

（17）《电气装置安装35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50173）

（18）《电力工程电缆设计规范》（GB50217）

（19）《电力设施抗震设计规范》（GB50260）

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