箱式变电站的施工工艺

一、箱式变电站的施工工艺

1、根据工程用电负荷的重要性及建设地点的高压电源确定箱式变电站的高压进线电压等级。

2、根据工程所在地电网系统的短路容量、线路阻抗等参数进行短路电流计算，以便确定供电元件

3、进行负荷计算，并考虑适当余量后选择变压器的容量。

4、根据用户情况和环境条件选择合适的变压器类别(普通油浸变压器、密封式油浸变压器、干式变压器等）。

5、根据负荷情况选择恰当的低压出线回路数，确定低压断路器的容量，并预留适当的备用出线回路。

6、选择站址时应尽量靠近负荷中心，减少进出线电缆的长度，并应考虑便于进出线，便于维修及不影响景观环境等因素。

7、根据安装环境条件采取防止水淹的措施。祥泰电气-箱式变电站

8、做好接地装置的安装。

9、基础做法与设备安装应满足所选用箱式变电站产品资料的要求。

二、箱式变电站施工组织设计

1.

箱式变外壳的材料以≥2.5mm 冷轧钢板,外壳应有足够的机械 强度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。箱变外壳应 经过防腐处理和喷涂防护层,表覆盖层为静电喷涂而成,涂 层部分不应小于 150μ m 并应均匀一致。表面覆盖涂层应有牢 固的附着力。箱壳颜色至少 15 年不褪色。外壳颜色应与周围 环境相协调,箱壳表面应有明显的反光警示标志(外壳颜色及 警示标志具体情况根据客户的要求)。反光警示标志颜色至少 3 年不褪色。箱内色彩应与内部主设备颜色协调。

2.

箱体顶盖的倾斜度不应小于 3°,并应装设防雨檐。箱体基座 和所有外露金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层。 箱体应有可靠的密封性能,门、窗和通风口应设防尘、防小 动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属 或非金属材料,其色彩应与内部电器设备颜色协调,金属构 件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。

3.

高压室、低压室和变压器室可布置成目字形。高压柜采用正面 巡视及操作、侧边检修,高压室正面开一扇向外开巡视对开 门,侧边的隔墙为可拆卸门板。低压柜采用正面巡视及操作、 背面检修,低压室侧面开一扇巡视门、背面隔墙为可拆卸门 板。变压器两侧进行巡视及检修,两侧外墙均开一扇折叠检 修门及一扇巡视门。 防锈,铰链应采用内铰链,箱门应有装设外挂锁孔。门的设计 尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。

4.

箱体设通风装置,变压器室内设强迫风冷装置和温度自动控制 装置,能自动控制变压器的温度,保证变压器满负荷运行。 变压器室底座非变压器支撑基础部分采用钢格栅网,强迫风 冷装置将热风往箱变基础下的防水百叶窗外排出。

三、箱式变电站施工步骤

1.

箱式变外壳的材料以≥2.5mm 冷轧钢板,外壳应有足够的机械 强度,在起吊、运输和安装时不应变形或损伤。箱变外壳应 经过防腐处理和喷涂防护层,表覆盖层为静电喷涂而成,涂 层部分不应小于 150μ m 并应均匀一致。表面覆盖涂层应有牢 固的附着力。箱壳颜色至少 15 年不褪色。外壳颜色应与周围 环境相协调,箱壳表面应有明显的反光警示标志(外壳颜色及 警示标志具体情况根据客户的要求)。反光警示标志颜色至少 3 年不褪色。箱内色彩应与内部主设备颜色协调。

2.

箱体顶盖的倾斜度不应小于 3°,并应装设防雨檐。箱体基座 和所有外露金属件均应进行防锈处理,并喷涂耐久的防护层。 箱体应有可靠的密封性能,门、窗和通风口应设防尘、防小 动物进入和防渗、漏雨水措施。箱体的内壁和隔板可用金属 或非金属材料,其色彩应与内部电器设备颜色协调,金属构 件亦应进行防锈处理和喷涂防护层。

3.

高压室、低压室和变压器室可布置成目字形。高压柜采用正面 巡视及操作、侧边检修,高压室正面开一扇向外开巡视对开 门,侧边的隔墙为可拆卸门板。低压柜采用正面巡视及操作、 背面检修,低压室侧面开一扇巡视门、背面隔墙为可拆卸门 板。变压器两侧进行巡视及检修,两侧外墙均开一扇折叠检 修门及一扇巡视门。 防锈,铰链应采用内铰链,箱门应有装设外挂锁孔。门的设计 尺寸应与所装用的设备尺寸相配合。

4.

箱体设通风装置,变压器室内设强迫风冷装置和温度自动控制 装置,能自动控制变压器的温度,保证变压器满负荷运行。 变压器室底座非变压器支撑基础部分采用钢格栅网,强迫风 冷装置将热风往箱变基础下的防水百叶窗外排出。

四、箱式变电站施工规范

1、提高安全防范意识

通过近年来箱式变电站事故原因统计，很大一部分是安全防范意识不高，最终引发箱变故障。 在箱式变电站运行管理过程中，会受到诸多因素影响，有主观的、客观的，也可能是相关人员安全意识不足，从而引发一系列安全事故。箱式变电站运行管理过程中要提高相关人员专业知识和安全意识，规范管理制度，提高工作效率。

2、运行管理工作要规范

箱式变电站属于终端配电系统，承载着10kv高压开关柜、变压器、低压开关柜等设备，运行环境相对复杂，容易引发安全事故。箱变运行维护过程，要严格按照相应的监护、许可和间断制度进行管理，提高监管力度。

3、管理制度要完善

箱式变电站事故往往是因为管理、操作不到位导致的，相关工作人员未能及时落实各自的职责，运行维护效果大打折扣，因此需要完善箱变运行管理制度，同时加强监管，将制度落实到位。

4、要定期检修

预装式箱式变电站实行无人值班制度，在户外运行使用往往一年做一次检修。很多时候由于检修人员不够专业、负责，甚至走个形式，导致箱式变电站年复一年，受损情况加剧，从而导致故障，甚至是报废。为了提高箱式变电站运行稳定性，应该加强检修力度和周期，保证箱变使用寿命。

五、箱式变电站施工重点难点分析

主要7大问题存在如下(原因分析):

1、断路器不能合闸

原因分析：

1)、 欠压线圈不工作（电压正常）。 解决办法：更换欠压线圈。

2)、 按下合闸按钮，合闸线圈得电不工作。 解决办法：更换欠压线圈 。

3)、 合闸按钮接触不良 。解决办法：更换合闸按钮。

4)、 控制回路熔芯烧坏 。解决办法：确认控制回路正常无短路后更换熔芯。

5)、 断路器未储能 。解决办法：检查电动机控制电源电压必须≥ 85%。

6)、 合闸电磁铁控制电源电电压小于 85% 。解决办法：合闸电磁铁电源电压必须≥ 85% 。

7)、 合闸电磁铁已损坏 。解决办法：更换合闸电磁铁。

8)、 抽屉式断路器二次回路接触不良。 解决办法：把抽屉式断路器摇出后，重新摇到“接通”位置。 检查二次回路是否连接可靠。

9)、 万能转换开关在停止位 。解决办法：将开关转到左送电或右送电处。

2、 进线柜主开关不能分闸

原因分析：

1)、 分闸按钮接触不良。 解决办法：更换分闸按钮。

2)、 分闸线圈烧坏。 解决办法：更换分闸线圈

3、 主计量无功表反转或不转

原因分析：

1)、 电容补偿功率因数偏高或超前。 解决办法：调整电容补偿至 0.92-0.97 。

2)、 变压器进线相序错误 。解决办法：重新调整相序 。

3)、 电压电流回路正常。 解决办法：更换无功表 。

4、电容柜不能自动投切

原因分析：

1)、 电流取样信号线未接。 解决办法：接好电流取样信号线。

2)、 检查控制器熔芯是否烧坏 。解决办法：更换熔芯 。

3)、 电压偏高，控制器显示过压。 解决办法：调整过压保护点。

4)、 电流偏小，控制器显示超前。 解决办法：电流增大后能自动正常工作。

5)、 电容柜（配电柜相关类：箱式变电站|配电箱）补偿仪显示过压。 解决办法：把设定电压值调高于实际电压。

6)、 电流取样信号线未接 。解决办法：接好电流取样信号线 。

7)、 补偿控制仪熔芯被烧坏。 解决办法：更换熔芯。

8)、 电流偏小。 解决办法：待用电电流增大后进一步调试处理 。

5、 抽屉出线电能表不转

原因分析：

1)、检查二次插件是否接触不良。 解决办法：调整二次插件接触片 。

2)、电流电压正常。解决办法：更换电度表。

6、双电源切换不能自动投切

原因分析：

1)、 万能转换开关没有转到自动位 。解决办法：将开关转到自动位置。

2)、 手动转换开关没有转换到自动位置 。解决办法：把手自动转换开关转向自动位置 。

3)、 欠电压脱扣器没闭合。 解决办法：检查电压与脱扣器电压等级是否一致 V ≥ 85% 。

4)、 时间继电器没闭合。 解决办法：检查时间继电器 2#7# 接点电压是否正常 。

5)、 断路器分励机构没复位。 解决办法：检查机械联锁是否松动，有无卡滞现象 。

7、 电容柜功率因数达不到 0.9 以上 。

原因分析：

1)、 电容器的容量降低 。解决办法：更换电容器 。

2)、 部分回路未通电 。解决办法：检查后作处理更换 。

3)、 原设计负荷增大。 解决办法：增加电容柜补偿容量。

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