1. 箱式变电站1000KVA
s11 1000kva的箱式变压器,价格大约17万5左右,不包含运费和安装费用,安装好大约需要19万
2. 箱式变电站的缺点之一
离相封闭母线的优点:
1、减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生
2、消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题
3、减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低
4、提高运行的安全可靠性该厂的盆式绝缘子采用SMC压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件
5、封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求
6、外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
离相封闭母线的缺点:
封闭母线在运行过程中,经常面临机组的抖动、母线内外温差的变化、土建基础的位移、密封胶老化等诸多因素影响,导致封闭母线原有的密封结构遭到破坏,母线内外的空气自由流通置换,外界空气中的灰尘、杂质、带电粒子、水雾等就会侵入到母线内部,对母线内部造成污染。
扩展资料:
封闭母线包括离相封闭母线、共箱(含共相隔相)封闭母线和电缆母线,广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。
1、共相封闭母线的优点:
共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜,结构紧凑,安装方便,运行维护工作量小,防护等级为IP54, 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障。
外壳采用铝板制成,防腐性能良好,并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗,外壳电气上全部连通并多点接地,杜绝人身触电危险并且不需设置网栏,简化了对土建的要求,根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。
2、分相封闭母线的优点:
由于母线封闭在外壳内,不受环境和污秽影响,防止相间短路和消除外界潮气、灰尘引起的接地故障,同时由于外壳多点接地,保证人触及时的安全;由于外壳涡流和环流的屏蔽作用,使壳内的磁场大为减弱,外部短路时,母线间的电动力大大降低。
当电流通过母线时,外壳感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场,解决了附近钢构的发热问题;外壳可作为强制冷却的通道,提高了母线的载流量;安装维护工作量小。
3. 箱式变电站国家标准
我国目前对设备与建筑物之间的距离有一定要求。一般10KV-35KV变电器,要求正面距居民住宅12米以上,侧面8米以上;35KV以上变电站的建设,要求正面距居民住宅15米以上,侧面12米以上;箱式变电站距居民住宅5米以上。
根据《电力工程电气设计手册》规定,10千伏的电器设备离建筑物距离最少为3米。
同时,根据国家《电磁辐射管理办法》规定,100千伏以上为电磁强辐射工程,同时在集中使用大型电磁辐射设备或高频设备的周围,在规划限制区内不得修建居民住房、幼儿园等敏感建筑。
4. 箱式变电站所使用的变压器一般采用s11
s15:非晶合金材料的制造采用先进的快速凝固技术,在制造过程中节约能耗80%左右,而且制造过程无污染排放,实现了绿色制造。
非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁芯而成的变压器,它比硅钢片作铁芯变压器的空载损耗(指变压器次级开路时,在初级测得的功率损耗)下降80%左右,空载电流(变压器次级开路时,初级仍有一定的电流,这部分电流称为空载电流)下降约85%,是目前节能效果较理想的配电变压器,特别适用于农村电网和发展中地区等配变利用率较低的地方。
s11采用硅钢导磁材料。 简单来说,相同容量下,15比11更节能,损耗更小,虽然目前容量还不能做太大,并且干变噪音较大,但15是一个方向,是发展的趋势。
5. 箱式变电站1000KVA一次图
315kva变压器总重量大约是1000kg,其中铜绕组重量大约是200kg。即,该变压器大约有200公斤铜绕组。
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