电气柜设计(电气柜设计规范标准)

一、电气柜设计

维修过若干厂家的煤气加压罗茨风机，五花八门，有的有气柜，有的没有，并不是都必须有的，但是根据经验以及罗茨鼓风机工作特点，还是有气柜好，建议作为必需品配备。

二、电气柜设计规范标准

在验收配电柜时，应按下列要求进行检查：

(1)配电柜或盘的固定及接地应可靠，盘柜油漆应完好、清洁整齐。

(2)盘柜所有电器组件应齐全完好，安装位置应正确，固定要牢靠。

(3)所有二次回路接线应正确，连接应可靠，标志齐全清楚，绝缘符合要求，柜内的配线电流回路应采用耐压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。

(4)手车式配电柜的手车在推入或拉出时，应灵活、机械闭锁准确、照明装置齐全。

(5)柜内一次设备的安装质量、验收要求应符合规定。

(6)操作及联动试验动作正确，符合设计要求。

(7)检查电器原安装是否合乎要求。

(8)电器组件应质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观无破损全，附件齐全，排列整齐，固定牢靠，密封良好。

(9)各供电电器装置应能单独的拆装、更换而不影响其它电器的使用。

三、电气柜设计图

分三个工段乙炔的制作:桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。

来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。 精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。

氯乙烯的合成:HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器 乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽 3 聚合 C2H3CL H2O 引发剂 其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖 我刚从化工厂实习回来,里面的工艺流程就是这个。

四、电气柜设计软件

钣金工艺设计是指根据钣金件的工艺要求，为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，实现对企业各种制造资源的合理调度，进而提高生产效率，实现生产效益的最大化。工艺设计的前端为零件设计，后端则为零件制造，因而钣金工艺设计作为中间环节连接钣金设计和制造。

钣金零件具有形状复杂多变、精度要求高、加工方法多种多样、生产批量小的特点，通常是通过采用不同的成形方法使毛胚产生塑性变形，以获得一定形状、尺寸和性能的零件。因此，钣金工艺设计主要有以下内容：确定成形方法，安排成形与辅助加工工序，选择加工设备与检测方法，确定工艺参数与条件，提出模具的设计任务等。

钣金工艺设计

钣金零件广泛用于家电、电工电器、汽车、航空航天、轨道交通、船舶、电站设备、医疗器械、容器封头制造等多种行业。近年来随着需求的增加，钣金加工发展快速，涉及从原材料到成品加工的各个过程。

钣金件工艺设计的决策

针对同样零件，不同工艺人员编制的工艺规程也有差异，但通常都会先进行图纸分析，确定毛坯类型，标识材料和确定毛坯尺寸；然后确定零件的特征元素，比如主要形状特征、辅助特征以及周边特征等。再依据特征制定粗略工艺流程，诸如成形过程、表面处理工序和工艺流程。最后确定具体的加工工序，像机床的选择、夹具的选择以及工序内容的编写等。

钣金加工基本工艺流程及主要加工工艺

钣金加工是针对6mm以下的金属板材，其加工工艺包括剪切、激光切割、数冲、折弯、焊接、铆接及表面处理等。目前的加工方式是非模具加工和模具加工并存，前者通过数控冲床、激光加工机、折床、铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式，一般用于样品、多品种小批量零件的制作，成本相对较高。后者通过特定的模具进行加工，一般有落料模、成形模，主要用于批量生产，成本较低。

钣金工艺设计现状

⑴计算机辅助设计的广泛应用，使钣金工艺设计的质量得到大幅提高。

随着市场对钣金件需求量的增大，钣金设计已较普遍地使用软件，如SOLIDWORKS、RANDA、UG、PRO/E、CATIA、PROCAM 等， 这 些 软 件都能与数控机床集成，并能根据钣金件的三维信息，自动生成二维图，包括三视图，实现钣金件由建模-展开-排样，到最终生成数控代码，减轻了技术人员的工艺设计工作量，避免了人工计算展开时的出错，保证了工艺设计质量和加工质量。

⑵CAPP（计算机辅助工艺过程设计）系统逐步推广应用，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。

借助CAPP系统，使工艺人员从繁杂的工艺设计工作中解放出来，可以进行工艺卡片的编辑、工艺信息的统计汇总、工艺流程和权限的管理与控制，解决了人工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定等问题，缩短了工艺设计决策过程，有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平。

同时，CAPP系统还可实现与企业其他应用系统CAD/CAM/PDM/ERP/MES等的集成，实现了工艺业务的信息化、集成化，并且实现了生产准备、制造过程、质量控制等领域的信息化，缩短了产品研发和生产周期，提高了产品质量，取得了显著的经济效益，促进了企业信息化建设，大大提升了企业核心竞争力。

但目前很多企业对CAPP系统的应用还停留在基础功能上，应用的深度还不够，对“设计经验”、“设计知识”得不到有效体现，不能解决企业有经验的工艺人员缺乏的问题。

⑶钣金加工新技术及装备的应用，提升了钣金产品的加工工艺，提高了产品质量和生产效率。

对于现代钣金工艺来说，数控剪、冲、折和近些年发展起来的激光切割设备仍是钣金行业的首选设备，而作为钣金加工新技术装备的钣金柔性生产线，也呈现了需求增速，成为新技术、新工艺应用的亮点。

激光切割工艺作为传统“剪-切-冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。随着小批量生产越来越普及，激光切割的需求也日益上升。由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。

数控复合生产线是真正的实现了无人在旁留守的加工生产线，是由数控冲床、上下料系统、数控剪板以及板材仓库所组成的柔性加工生产线。其自动上料系统是通过吸盘把仓库板材吸到数控冲床上，并自动定位板材，通过电子感应器进行控制，不仅感应敏捷、正确而且降低了出错概率。另外，整张板材编程和加工一次性完成，可省去在不同工序反复上下料的过程，可实现套料加工，从而节省了材料，有效地提高了生产效率。

⑷现代技术装备的应用突破了传统工艺下的设计思想，降低了生产成本。

1)传统工艺下由几个工件组成的零件，现可以变成一个零件，数冲或激光切割+折弯一次完成，可减少工序，缩短制造工期，降低生产成本。

2)传统工艺下几个零件的焊接要配置专用夹具，利用激光切割加工，可使部件间采用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小，达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

3)多重折弯工艺在制造业已经比较普及，既消除了传统的加强筋，也可保证零件的刚性，从而达到产品质量高、制造成本低的目的。

4)利用激光切缝细、精度高的特点，一次切割（带微连接）配合四次折弯，完成四个工件，大大地缩短了制造工期。

5)随着榫卯结构的设计，使工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程，工件变形小，省去整形、打磨这些传统工序。

⑸我国钣金加工工艺整体水平相比发达国家还有差距。

近年来，尽管我国钣金工艺水平和工艺装备有了很大提升，但大多限于长三角、珠三角的大型企业，行业整体与美国、日本的同行比，还相对落后，且信息化程度比较低，于规模化、批量化乃至个性化生产而言，还需不断改进并采用先进制造工艺。

⑹工艺技术人员的短缺和钣金工艺技术培训跟不上形势，制约钣金产业的升级。

工艺技术人员的短缺，很多企业出现了青黄不接的现象，现有人员的专业水平跟不上知识结构的变化，大大折损了工作效率，制约了行业工艺水平的提高。钣金培训仍处于简单的机器操作和针对一些钣金工艺基本知识的教育上，还没有形成可持续发展的行业规范，技术工人短缺问题，使数控化、自动化水平程度不高的企业，其产品质量得不到保证，已经成为制约产业升级的突出因素之一。

钣金工艺设计发展方向

⑴建立“模块化工艺流程”和“典型工艺”，为钣金CAPP的通用化、自动化和集成化提供基础，通过“工艺的模块化”能有效地缩短工艺编制的时间，降低工艺编制过程出现问题的概率，减少工艺编制所需要的人力、物力，以更好地满足钣金生产制造“品种多、继承性强”的特点。

⑵在工艺设计上充分利用产品设计三维模型，结合CAPP系统的应用，实现产品、工艺、工装、制造以及检测调试等信息的传送和贯通。

⑶对于零件加工工艺，充分利用数控加工仿真系统、钣金加工仿真系统或者CAD/CAM系统等，实现与其集成，传递工艺技术参数信息，并引入机床设备和工艺装备的三维模型，利用工艺仿真过程和仿真结果，作为零件加工工艺过程模型。

⑷随着科技的发展，对钣金产品加工工艺要求大大提高，加工工艺多元化发展是趋向。数控复合生产线的普及，是钣金加工行业的发展趋势，可极大简化工艺，提高效率。

⑸激光加工信息智能化是未来发展趋势。激光加工技术是现代科学发展的产物，诸如激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。

⑹钣金制作工艺技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展。体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。

⑺钣金制作行业面临逐年降低制造成本的压力，工艺技术上的革新也是重要的方法之一。产品零件的设计工艺朝着低碳、环保、节能、节材的设计制造和消费理念发展，形成钣金工艺新特点。

⑻可视化工艺在线执行系统的开发与应用逐渐推广。该系统利用基于三维模型的工艺信息，通过三维可视化工艺过程模型或动画引导、控制操作人员进行生产。将条码技术应用于制造执行过程，严格执行工艺要求，强化对工艺执行过程的控制。

五、电气柜设计规范培训

充体柜：

采用气体作为灭弧及绝缘介质；充气柜采用气密式结构，开关柜为全密封、全绝缘结构；母线、开关及带电部件完全封闭在不锈钢壳体中。一次导电系统完全独立作为气体介质的运行环境中，因此不受外界的环境（如：凝露，污秽，盐雾，小动物及化学物质等等）的影响，真正做到免维护，适用于各种恶劣的场所，并具备很强的防浸水能力，防护等级达到IP67；即使在短时水浸等极端情况下也能保证开关正常运行。为我们的用户提供了可靠的用电系统以及经济的运行维护成本。 

空气柜：

其产品体积小，结构紧凑，与固封极柱不同的是它不仅仅固封每项的真空灭弧室，而是将灭弧室和与之相关的部件采用环氧树脂进行整体浇注这样一来使开关内部相间及对地的安全绝缘距离从空气绝缘的125mm缩短到几个毫米。大大减小了开关柜的体积，防护等级达到了IP68，采用真空灭弧室灭弧，为负压力产品，同时浇注在固体绝缘介质内部，强化了防爆性能。固体绝缘技术，无裸露带电体，因此不会因为灰尘和潮湿造成相间或对地的断路。

六、电气柜设计图纸

图纸入门基础知识有：电气图分类、电气图原理、电气安装接线图、电气图中区域的划分、电气符号。电工图是电工技术中各种电磁关系、电信号关系、电器设备布置安装的图的统称。

1、气图的分类电气原理图(维修中用得较多)、电气安装接线图(维修中用得较多)、电气系统图、方框图、展开接线图、电器元件平面布置图、系统图。

2.、电气原理图是用电气符号、按工作顺序排画的，详细表示了电路中电气元件、设备、线路的组成以及电路的工件原理和连接关系，而不考虑电气元件，设备的实际位置和尺寸的一种简图。

3、电气安装接线图：它是根据电气原理图和位置图编制而成的，主要用于电气设备及电气线路的安装接线、检查、维修和故障处理又可分为单元接线图、互连接线图、端子接线图。

4、电气图中区域的划分：标准的电气图(电气原理图)对图纸的大小(图幅)、图框尺寸和图区编号均有一定的要求。图框线上、下方横向有阿拉伯数字1，2，3等，图框线，左、右纵向标有大写字母A、B、C等，这些是图区编号，是为了便于检索图中的电气线路或元件，方便阅读、理解全线路的工作原理而设置的，俗称"功能格”。

5、电气图中符号位置索引为了便于查找电气图中某一元件的位置，通常采用符号索引是由图区编号中代表(横向)的字母和代表列(纵向)的数字组合，必须时还须注明所在图号、页次。

6、电气符号在电气图早的电气符号是国家统一规定的，它包括图形符号、文字符号和回路符号。

七、电气柜设计案例

不充分。因为意味着电力系统存在重大漏洞和管理不善，导致大量电力被窃取，这不仅损失巨大，还可能影响整个电力系统的稳定性和安全性。需要加强电力系统的安全管理和监测，及时发现和处理电力窃取事件，同时也需要加强对电力窃取行为的法律打击力度。如果不及时有效地解决窃电问题，不仅会造成社会资源的浪费，也会对环境造成不良影响，甚至可能导致能源危机。因此，我们应该共同努力，加强对电力系统的管理和监管，维护好电力系统的正常运转，确保人们的生活和工作的电力供应不受干扰。

八、电气柜设计与制作pdf下载

在网页设计或 APP UI设计中，为了更好的规范设计文档，设计师通常会花时间去把各种 UI 元素组织起来，比如字体大小、段落行距、按钮颜色、尺寸等等，制作 Style Guide 虽然会浪费一些时间，但却有其它方面的好处，比如确保 UI 设计风格保持一致性，让开发人员遵循风格指南去开发，节省沟通时间。

九、电气柜设计看哪些规范图集

主要规范：GB50153-2008《工程结构可靠性设计统一标准》、GB50009-2012《建筑结构荷载规范》、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》、GB50003-2011《砌体结构设计规范》、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》、GB50011-2010《建筑抗震设计规范》、GB50017-2003《钢结构设计规范》、JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》、JGJ3-2010《高层建筑混凝土结构技术规程》等等；主要图集：现行的平面整体表示方法制图规则和构造详图系列图集（包括101系列）。

十、电气柜设计原则

webquest昰一种基于网络的、任务驱动式的学习模式，同时也是网络上最适合鼓励高级思维技巧和强调以真实约方式利用信息的学习模式。其设计原则包括以下5个方面，即：

1、找出精彩的网站；

2、有效地组织学生和学习资源；

3、要求学生思考；

4、选用媒体；

5、为高水平的学习期望搭建脚手架。

十一、电气柜设计流程

1由工程开发方(甲方)直接外包出去或甲方通过建筑方(乙方)外包出去

2由建筑方(乙方)直接外包出去

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