一、变频器电源模块原理图
变频器实际上就是一个逆变器.它首先是将交流电变为直流电.然后用电子元件对直流电进行开关.变为交流电.一般功率较大的变频器用可控硅.并设一个可调频率的装置.使频率在一定范围内可调.用来控制电机的转数.使转数在一定的范围内可调.变频器广泛用于交流电机的调速中.变频调速技术是现代电力传动技术重要发展的方向,随着电力电子技术的发展,交流变频技术从理论到实际逐渐走向成熟。变频器不仅调速平滑,范围大,效率高,启动电流小,运行平稳,而且节能效果明显。因此,交流变频调速已逐渐取代了过去的传统滑差调速、变极调速、直流调速等调速系统,越来越广泛的应用于冶金、纺织、印染、空调,烟机生产线及楼宇、供水等领域。一般分为整流电路、平波电路、控制电路、逆变电路等几大部分。
1. 整流电路
整流电路的功能是把交流电源转换成直流电源。整流电路一般都是单独的一块整流模块.
2. 平波电路
平波电路在整流器、整流后的直流电压中含有电源6倍频率脉动电压,此外逆变器产生的脉动电流也使直流电压变动,为了抑制电压波动采用电感和电容吸收脉动电压(电流),一般通用变频器电源的直流部分对主电路而言有余量,故省去电感而采用简单电容滤波平波电路。
3. 控制电路
现在变频调速器基本系用16位、32位单片机或DSP为控制核心,从而实现全数字化控制。
变频器是输出电压和频率可调的调速装置。提供控制信号的回路称为主控制电路,控制电路由以下电路构成:频率、电压的“运算电路”,主电路的“电压、电流检测电路”,电动机的“速度检测电路”。运算电路的控制信号送至“驱动电路”以及逆变器和电动机的“保护电路
变频器采取的控制方式,即速度控制、转拒控制、PID或其它方式
4 逆变电路
逆变电路同整流电路相反,逆变电路是将直流电压变换为所要频率的交流电压,以所确定的时间使上桥、下桥的功率开关器件导通和关断。从而可以在输出端U、V、W三相上得到相位互差120°电角度的三相交流电压
二、变频器开关电源模块烧坏原因
“烧电机的变频器,基本上都是匝间短路、相间短路及对地短路,为什么变频器容易烧电机,而且大部分还是变频电机,与哪些技术指标有关系?” 以下分析仅供参考:在工频供电情况下,电机绕组输入的是三相50Hz的正弦波电压,绕组产生的感生电压也较低,线路中的浪涌分量较小。
在变频 供电情况下,变频器逆变部分将直流电压转换为三相交流电压,通过控制六个桥臂的开关元件导通,关断,来实现三相交流电压的输出。接入变频器后,载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。电压变化率dv/ dt 的增加,使得电机绕组匝间电压变化率dv/ dt 很高,绕组电压分布变得很不均匀,电机的供电条件由此变得“恶劣”了。使绕组匝间短路的故障增加,电机故障率增加。变频器输出的PWM波形,在电机绕组供电回路中,还会产生各种分量的谐波电压。由电感特性可知,流过电感电流的变化速度越快,电感的感生电压也越高。电机绕组的感生电压比工频供电时升高了。在工频供电时暴露不出的绝缘缺陷,因不耐高频载波下感生电压的冲击,于是绕组匝间或相间的电压击穿产生了。大家都知到,变频器有完善的保护电路,用上变频器,电机真的就不会烧了吗?答案肯定是否定的,变频器的保护电路不是万能的。相对于工频供电,用上变频器,电机倒是更容易烧了。电机绕组的相间、匝间短路或接地造成了电机绕组的突然短路,在运行中可能会炸掉模块,或使电机烧毁。变频器的输出电压波形,在半导体开关的高速切换影响下,冲击会电压叠加在电动机运行电压上,会在电动机端子上产生脉冲过电压,峰值约为直流部电压的2倍,对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。三、变频器开关电源模块的常见故障有哪些
变频器常见故障及解决办法:
1、过流报警故障:
解决办法:先判断是否电流检测电路问题,要测试一下它的3个霍尔传感器是否出了问题。
2、过压故障:
解决办法:一般的电压检测电路的电压采样点都是中间直流母线取样后(530V左右的直流)通过阻值较大的电阻降压后再由光藕进行隔离,当电压超过一定值时,显示”5”过压(此机为数码管显示)可以看一下电阻是否氧化变值,光藕是否有短路现象。
3、欠压故障。
解决办法:首先可以看一下输入端电压是否偏低、缺相,然后看一下电压检测电路鼓掌,判断和电压相同。
4、过热故障:
解决办法:有些变频器有电动机温度检测装置,检查电动机的散热情况,然后我们检查检测电路各器件是否正常。
5、短路故障:
解决办法:模块、驱动电路、光藕是否有问题一般为模块和驱动的问题。更换模块修复驱动电路。
四、变频器开关电源模块接线图
变频器主回路接线:(R、S、T)分别为电源进电,变频器输出端子(U、V、W)分别接到电动机上。 控制回路一般的要电机正转的话,就用一个中间继电器,把这二点,控制接点输入公共端和正转启动分别接到中间继电器的常开触点,当中间继电器得电,电机正转,失电,电机停止。 变频器参数设定:常见有参数有变频器频率设定、运行操作、最高频率、基本频率、额定电压、最高输出电压、加速时间、减速时间、直流制动开始频率、直流制动时间、起动频率值、起动频率保持时间、停止频率、数据保护、功能代码说明、LCE监视、反向旋转禁止、热继动作电流等。只要按照不同厂家的变频器设置就ok.变频器故障代码说明。变频器FR-F700故障代码供参:
(1)Fn——变频器风扇故障(2)E.OC1——加速时过电流跳闸(3)E.THT——变频器过负载跳闸(电子过电流保护)
(4)E.FIN——散热片过热(5)E.IPF——瞬时停电(6)E.UVT——欠足电压(7)E.ILF——输入缺相(8)E.LF——输出缺相(9)E.OHT——外部热继电器动作(10)E.P24——DC24V电源输出短路(11)E.CTE——操作面板电源短路RS-485端子用电源短路
五、变频器开关电源模块故障
变频器常见故障及解决办法:
1、过流报警故障:
解决办法:先判断是否电流检测电路问题,要测试一下它的3个霍尔传感器是否出了问题。
2、过压故障:
解决办法:一般的电压检测电路的电压采样点都是中间直流母线取样后(530V左右的直流)通过阻值较大的电阻降压后再由光藕进行隔离,当电压超过一定值时,显示”5”过压(此机为数码管显示)可以看一下电阻是否氧化变值,光藕是否有短路现象。
3、欠压故障。
解决办法:首先可以看一下输入端电压是否偏低、缺相,然后看一下电压检测电路鼓掌,判断和电压相同。
4、过热故障:
解决办法:有些变频器有电动机温度检测装置,检查电动机的散热情况,然后我们检查检测电路各器件是否正常。
5、短路故障:
解决办法:模块、驱动电路、光藕是否有问题一般为模块和驱动的问题。更换模块修复驱动电路。
六、变频器开关电源模块怎么接线
连接西门子G120变频器到启动开关的具体步骤可能会因设备型号和安装环境的不同而有所差异。一般情况下,您可以按照以下步骤尝试连接启动开关:
1. 首先,请确保已经正确安装好西门子G120变频器。根据您的设备型号和安装要求,将变频器正确接入电源并连接到电机。
2. 找到变频器上的控制接口端子。这些端子通常标有标签或数字,用于连接外部控制信号。
3. 将启动开关的导线连接到变频器上的启动控制端子(例如,通常是“START”或“RUN”标记的端子)。确保连接正确无误。
4. 连接启动开关的另一端导线到相应的电源端子,以便提供启动信号。这些电源端子通常被标记为"L1"(相线)和“COM”(公共线)。
5. 确保所有连接牢固可靠,没有松动或断开。
6. 完成连接后,根据启动开关的操作方式,通过启动开关来控制西门子G120变频器的启动和停止。按下启动开关时,变频器应该接收到启动信号并启动电机。
需要注意的是,以上提供的连接步骤仅供参考。具体操作步骤可能因设备型号、软件版本和安装环境的不同而有所差异。建议您参考设备的安装手册或联系西门子客服获取准确的连接指导。
同时,请确保在操作设备时遵守相关安全规定,并确保您具备相应的知识和技能。如有需要,建议您咨询专业人士的帮助。
七、变频器开关电源模块的常见故障
首先看:给变频器送电之后,控制面板是否有显示;如果没有显示的话,那就是变频器的电源部分存在问题,毫无疑问,这需要专业工程师来搞定的,无论是厂家的,还是第三方的;如果有显示,那就要看显示了什么,是否是故障代码。如果没有显示故障代码,那就去查询故障记录。可能的故障原因有:变频器内的接触器出现了问题,没有吸合,变频器的电源板故障、驱动板故障、模块故障等。
八、变频器开关电源维修视频教程
需要将U、V、W三根电线连接方式改变一下即可。因为220v电机接变频器正反转接反了,导致电机反转,调整正确的接线连接方式可以使电机正转。这个调整需要根据具体的电机品牌、变频器型号和接线方式来进行,最好参考相关的电路图或者说明书进行操作。如果有疑问,可以咨询相关的专业技术人员,也可以查找相关的视频或者文章进行参考学习,以确保操作安全和正确性。同时,建议对电机、变频器等相关器材的操作、接线、检查等高压电流部分需要专业技术人员进行操作。
九、变频器开关电源板
24V由开关电源变压器次级送出。
变频器的驱动板24V由开关电源变压器次级送出,供电给端子台、母线旁路继电器、散热风扇等回路。 您可以查看端子台上,标注+24V的端子,顺线路即可查找到各个支路。 通常+24V与COM构成回路,也有部分紧凑机型采用GND。


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