变频器电源切除故障什么意思

一、变频器电源切除故障什么意思

PrF [电源切除失效] • 变频器的 “断电”安全功能出现故障。• 检查/修理变频器。

二、变频器显示电源故障是什么原因

一、检查该变频器的流程是：先拆操作面板，然后拆上盖板、侧板，直到可以看见变频器的电源卡，测试电源卡发现：其上整流模块，逆变模块，电解电容，开关电源，驱动线路工作正常。说明该机器主要部件并未受损。

　　二、故障原因分析：

　　根据ALARM 4故障解释，导致变频器显示故障的原因可能有三个，1、主电源缺相，2、整流模块损坏，3、电解电容损坏。由于检查变频器时候已近排除了整流模块和电解电容损坏的可能性。因此可以怀疑输入电源是否缺相。仔细检查结构件，发现整流模块到底板（BOTTOM COVER）的连接线底板侧有一插头（S插头）打火痕迹，将输入端子插入插头后，S插头插不到位，导致电源松动后缺相。

三、为什么变频器切断电源后不能马上维修

故障排除检查 1 变频器输出是否短路或接地 2 变频与电机功率是否匹配 3 负载处于过载状态 4 是否动态要求过 变频器出现故障时，先记下故障代码，根据变频器说明书中该故障代码的述说，进行相应的处理，然后，切断变频器的输入电源，待变频器完全停机后，重新通电复位。

出现故障后不要急于复位， 先看看 面板上故障代码是什么，然后对应说明书找到该故障代码是什么意思，并按说明书上的提示找到故障原因。

四、变频器开关电源故障

1．故障现象

    变频器无U、V、W相电压输出，但主电路P、N之间（储能电容两端）有500多伏的正常电压，高压指示灯亮。

    2．故障分析

    主电路P、N之间直流电压正常，说明整流、限流和储能等电路基本正常，制动电路和逆变电路也不存在短路故障。变频器无输出电压的原因在于逆变电路不工作，因为逆变电路三个上桥臂同时开路的可能性非常小，而逆变电路不工作的原因在于无驱动脉冲。

    根据前面介绍的变频器电路工作流程可知，逆变电路所需的驱动脉冲由CPU产生，并经驱动电路放大后提供，所以逆变电路不工作的原因可能在于CPU和驱动电路出现故障，另外，如果逆变电路的过流、过热等检测电路出现故障时，也会使CPU识别失误而停止输出驱动脉冲，此外，这些电路工作电压都由开关电源提供，故开关电源出现故障也会使逆变电路不工作。

    3．故障检修

    该故障可能是由CPU、驱动电路、开关电源或检测电路损坏引起。检修过程如下：

    (1)检测开关电源有无输出电压，若无输出电压，应检查开关电源。

    (2)对变频器进行运行操作，同时用示波器测量CPU的驱动脉冲输出脚有无脉冲输出，若CPU有脉冲输出，故障应在驱动电路，它无法将CPU产生的驱动脉冲送到逆变电路，若CPU无脉冲输出，应检查CPU及检测电路。

    在通电期间，禁止用万用表和示波器直接测量逆变电路IGBT的G极，因为测量时可能会产生干扰信号，将IGBT非正常触发导通而损坏。另外，严禁断开驱动电路后给逆变电路通电，因为逆变电路各IGBT的G极悬空后极容易受干扰而使C、E极之间导通，如果上、下桥IGBT同时导通，就将逆变电路的电源直接短路，IGBT和供电电路会被烧坏。

五、变频器电源模块损坏原因

你好，变频器故障代码12通常表示电源输入过压故障。这意味着变频器接收到的电源电压超过了其额定范围，可能会导致变频器无法正常工作或损坏。

出现这个故障代码的原因可能有以下几种：

1. 供电电压过高：变频器的电源电压超过了其额定输入电压范围。可能是由于电网电压异常或供电电路故障引起的。

2. 电源电压变化过大：电源电压的瞬时变化超出了变频器的容忍范围。可能是由于电网负载变化或电源电压波动引起的。

3. 变频器内部故障：变频器的电源输入电路出现故障，导致电源电压异常。

当出现故障代码12时，建议采取以下措施：

1. 检查供电电压：使用电压表或其他测量工具检查变频器的供电电压是否正常。如果电压过高，需要采取措施进行调整或修复。

2. 检查电源电压变化：检查电源电压是否存在瞬时变化或波动。如果有，可能需要使用稳压器或其他电压稳定设备来保护变频器。

3. 联系供应商或维修人员：如果以上步骤无法解决问题，建议联系变频器供应商或专业维修人员进行进一步的故障排除和修复。

请注意，以上只是一般情况下故障代码12的可能原因和处理方法，具体情况可能因变频器型号、品牌和应用环境而有所不同。建议参考变频器的使用手册或咨询专业人员获取更具体和准确的信息。

六、变频器断电后显示屏仍有显示

上电显示“EC0N”故障信息（意为熔断器熔断），并停机。拆除24V供电，将原熔断器端子用灯泡串联代替，送电即发强光。

停电拆掉触发端子后，单独测量逆变模块，正常；装上熔断器，又将逆变电路接入24V供电，启动变频器，当频率上升至5Hz左右时，仍显示“ECOn”故障信息，并跳停。由此判断为逆变模块性能不良。将三只模块全数拆下，放到工作台上与驱动板一起送电检测。

上电后，检测一臂负压偏低，约为2V;断开触发端子，负压恢复为正常值；插上模块触发端子，负压又降低。由此证实该模块已经损坏。更换逆变模块后，变频器上电运行正常。

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