电除尘高频高压电源

一、电除尘高频高压电源

电除尘本身的工作原理就是利用它的放电特性来实现除尘的。

由于变压器容量有限，高压侧一般是72kV、1A，放电电流超过1A，由于电源本身存在的内阻是会分压的，故导致输出电压会降低。

你讲的情况应该是指变压器无法将电压升到正常工作时的电压值，这种情况一般是由于电除尘内部积灰太多或者极线脱落导致除尘器内部极线间距离大幅减小，如果是刚检修投运的除尘器，那就是检修中极线距离没有调整好（间隙太小），需要将极线间距离加大。

二、电除尘高压启动回路故障

脉冲式布袋除尘器在运用中的常见故障通常可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的运行寿数过短等。

1 阻力偏高

除尘器的阻力在除尘器设计阶段已确定，但是在除尘器的运转中，如发现除尘器的阻力在短时刻急剧添加，则表明除尘器在运行过程中出现了问题，应进行修理、调整。阻力过大的因素能够分为两种:

1.1 除尘器在开机运转后马上出现

假如是新装除尘器的阻力偏高，则可以归类为整体设计问题。

1.2 除尘器在使用一段时间后出现问题

构成这因素首要是操作不当和修理过程中产生的问题：一般来说最主要的因素是滤袋的清灰不良，滤袋阻塞、进气分配不匀。

1.2.1 脉冲清灰设备调整不良

定时查看压缩空气的质量， 是不是富含油、水及供气管道是不是疏通。

定时查看脉冲电磁阀作业是不是正常，紧固螺栓是不是松动、膜片是不是损坏、电磁线圈是不是松动、阀芯是不是卡住。

查看操控仪的设定是不是符合要求， 是不是有所改动。

查看喷气支管、文氏管是不是设备精确。

1.2.2 滤袋阻塞

滤袋的阻塞首要因素是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清洁不良滤袋受潮。假如除尘器运转的过滤风速超越滤袋的规划标准，则很简单致使废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，然后发作滤袋阻塞。

选用覆膜滤料或在滤袋的外表预覆维护性粉层，是比较好的办法。关于黏性大的粉尘，则需求下降过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或选用离线脉冲清洁滤袋的办法，但较好的办法是添加过滤面积，以利下降过滤风速，延伸滤袋的运用寿数。

1.2.3 滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的首要包含清灰次数频频、清灰时刻过长。清灰次数过频简单使滤袋纤维组织松懈然后添加废气中的微细粉尘阻塞滤袋，清灰时刻过长会将滤袋外表的初始粉层同时清掉。

假如清灰时刻过短， 滤袋外表的粉尘还没有彻底清洁洁净时，随即开端进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的外表，然后构成滤袋的阻塞，在处理这种疑问，能够经过几回试运转进行调整。

1.2.4 滤袋受潮

滤袋受潮的因素:除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不洁净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。

为避免滤袋受潮， 在冰冷的区域，可将用于清灰的压缩空气添加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再持续清灰。

1.3 避免水分过大的防冶办法及处理办法

水分是滤袋阻塞的最大因素， 构成富含水分的因素通常是低温发作结露，尤其在处理焚烧或高温烟气时，对这种状况可选用以下的办法避免:

1.3.1 避免不妥开机

1)在除尘器阻力大时开机:在除尘器停机后滤袋外表有冷凝水时从头开机，如此刻进入很多含尘空气，加上高湿度将致使滤袋外表泥泞。为防治这种状况，应预热除尘器进口含尘空气、或预覆粉尘层。

2)在低于露点开机:除尘器在低于露点运转， 简单发作疑问， 假如进气散布不匀，简单构成除尘器壳体有些的腐蚀，因而，应避免除尘器作业在凝露点以下，有保温的设备应运用。

三、电除尘高压电场工作原理

电除尘的工作原理是需要建立一个稳定的高压电场，在电场力的作用下，可使带电粒子在电场中运动，并沉积在电极板上，之后再振动松脱收集排除。为此，需要将交流电变直流电，并升压接至电极板。

四、高压电除尘是什么原因

这个应该是利用胶体的聚成吧。。。因为这个是利用胶体的带电性进行除尘的！！

电除尘器内部主要有电晕极（阴极）、收尘极（阳极）及振打系统组成。

当电除尘器通电后，电晕极与收尘极间形成电场，烟气粉尘进入除尘器后在电场作用下发生电离，粉尘在此带上离子电，按照电的同性相斥、异性相吸的基本原理，带正离子的灰尘向电晕场移动，而带电子和负离子的灰尘则移向沉淀极进行荷电，荷电后的粉尘逐向收尘极和电晕极。

通过对这两极的振打，粉尘落入灰斗达到收尘目的。所以是凝聚,是一种物理现像.而电泳是电化学现像.

五、电除尘器高频高压供电装置的功能

1.低频电除尘的缺点

1.1除尘效率低

实验表明，低频电除尘和高频电除尘相比，其除尘效率要明显偏低，这也是高频电除尘被广泛采用的主要原因。

1.2造成电网三相电压不平衡

低频电除尘一般是采用二相交流380V作为供电电源的，这就导致电网的三相不平衡，这是低频电除尘无法逃避的弊病。

1.3消耗电能多

低频电除尘为了达到除尘效率，就必须依靠提高电压来达到极板间的电晕放电，而提高电压的本身就是加大功率的输出，这就是低频电除尘消耗电能多的原因所在。

2、高频电除尘的优点

2.1除尘效率高

高频电除尘的出现，主要是因为它相比工频电除尘，其除尘效率更高，这主要是高频电除尘因采用了高频供电，供电波形在相对时间内产生了更多的电压峰值，这些峰值更容易在除尘极板间产生电晕放电，这样，高频电除尘无需输出太大的功率，就可以达到良好的除尘效果，所以高频除尘的效率要高些。

2.2电网三相电压平衡

因高频电除尘的控制柜是三相交流380V供电，不会对电网造成三相不平衡，因此，从电网的角度上说，这种供电方式更好。

2.3节能

高频电除尘控制柜逆变出来的是高频交流电，其峰值电压很容易起晕，粉尘更容易荷电而吸附，在同样的除尘效果之下，它要比工频电除尘节约电能，这也是高频电除尘的节能原理。

3、高频电除尘的缺点

3.1结构复杂，造价高

高频电除尘比工频电除尘的供电环节多了整流和逆变系统，导致技术含量增加、电气元件增加，设备的造价也随之增加，同时，也使设备的结构变的复杂化，相应的维护工作也变的复杂，增加了维护的难度，其维护的成本也会相应的提高。

3.2工作环境难以保证，故障率高

特殊的供电原理要求控制柜必须和整流变一起安装在除尘器的顶部，这就导致控制柜受周围环境的影响较大，如：灰尘、潮湿气体、雨雪影响、风沙影响、温度影响等等，为了满足这些条件，一般要将控制柜周围搭建一个简易的房子，这就使二次造价相应提高，但即便如此，依然还是难以满足其对环境的要求，比如灰尘，电除尘本身就是工作在灰尘较大的环境当中，在户外安装，无论怎么防护，灰尘都是难以从根本上避免的，这些灰尘对控制柜内的电子元件、电路板影响非常大。

潮湿气体也是一样，像南方的一些地区，潮湿的空气会严重腐蚀电子元件和电路板，这些都很容易导致设备出故障。还有就是温度问题，特别是北方的高寒地区，冬季最低气温往往可以达到零下30多度，在这样低温的环境中，如一些液晶显示就会出现死屏，一些电子元件和电路板因热胀冷缩的原理，就会出现收缩不均，接触不良，其结果就是设备无法正常工作，影响电场的投入率和除尘效率，这是北方电厂普遍存在的问题，这也限制了高频除尘在高寒地区的推广，目前国内还没有一个切实可行的解决办法，或者说解决起来其造价也非常昂贵。

例如，理论上在电除尘顶部搭建一个全封闭的房子，把所有高频控制柜都罩在里面，而且这个房子要做到冬暖夏凉，防尘防雨防灰，因电除尘顶部夏天是非常热的（主要热源来自除尘本体内的热烟气和太阳的直射），冬季停炉时又非常的寒冷，需要安装若干台大功率的空调来调温，这在现实中几乎是做不到的。

3.3维护难度大

结构越是复杂的设备，越容易出现问题，再加上安装地点的环境问题，故障率很高，而一旦出现故障，工作人员不仅要爬上电除尘顶部，而且要面对灰尘对人体的伤害，像北方低温的环境下，工作人员检修起来特别困难，总之，高频电除尘维护起来的难度是很大的，不仅对技术水平要求高，对身体素质也是一个考验。

6结束语

从低频电除尘到高频电除尘，这是除尘技术发展的一个进步，毕竟除尘效率和节能这两大指标是非常诱人的，但在应用上还是有许多的瓶颈需要解决，突出的一点就是如果能把控制柜安装在电除尘的母线室里，那么很多问题就会迎刃而解，但目前科技水平暂时是无法做到的。而在户外使用，设备的可靠性则又是一个需要面对的问题

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