可控硅选型(可控硅选型混合型)

1. 可控硅选型混合型

晶闸管属于电流型器件，而场效应管IGBT才是电压型器件。晶闸管一般是指可控硅。

可控硅分单向可控硅和双向可控硅两种。双向可控硅也叫三端双向可控硅，简称TRIAC。双向可控硅在结构上相当于两个单向可控硅反向连接，这种可控硅具有双向导通功能。

其通断状态由控制极G决定。在控制极G上加正脉冲(或负脉冲)可使其正向(或反向)导通。这种装置的优点是控制电路简单，没有反向耐压问题，因此特别适合做交流无触点开关使用。

电流控制型是由电流做主要反馈控制的电路，区别于电压控制型，也有混合型。电流控制型器件如普通的NPN，PNP型三极管，SCR，因为内阻较小，加电压控制时电流相对较大（一般小功率的都有100uA以上，大功率的可达20mA以上），加入一个基极驱动电流,就可以实现放大作用。

2. 单可控硅和双可控硅

将可控硅并联可以提高可控硅承受的电流。

这是因为单只可控硅本身可以通过的电流有限，将两种同样规格的可控硅并联在一起使用，可以通过它们两个的电流就是单只可控硅的两倍。当然要同时控制两只可控硅的话，触发功率同样需要是原触发功率的两倍。

3. 可控硅介绍

1、概念不一样：

可控硅(Silicon Controlled Rectifier) 简称SCR，是一种大功率电器元件，也称晶闸管。

三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号， 也用作无触点开关。

2、用处不一样：

可控硅

（1）小功率塑封双向可控硅通常用作声光控灯光系统。

（2）大；中功率塑封和铁封可控硅通常用作功率型可控调压电路。像可调压输出直流电源等等。

（3）大功率高频可控硅通常用作工业中；高频熔炼炉等。

三极管，晶体三极管具有电流放大作用，其实质是三极管能以基极电流微小的变化量来控制集电极电流较大的变化量。

3、分类不一样：

可控硅：按关断、导通及控制方式分类；按引脚和极性分类；按封装形式分类；按电流容量分类；按关断速度分类；非过零触发分类。

三极管：按材质分；按结构分；按功能分；按功率分；按工作频率分；按结构工艺分；按安装方式。

三极管必须用在直流供电的电路中，这是它的特性决定的。

可控硅可以工作在直流电路中，也可以工作在在交流电路中。不过当它用在直流

4. 可控硅怎么选型

1、直流电机

直流电机的优点是可以方便地通过改变电压调节转速，并可以提供较大的转矩。适用于需要频繁调节转速的负载，如钢厂的轧机，矿山的提升机等。但现在随着变频技术的发展，交流电机也可以通过改变频率来实现调节转速。不过虽然变频电机价格比普通电机贵不了多少，但变频器价格在整套设备中占据主要部分，所以直流电机还有一个优点是便宜。

直流电机的缺点在于结构复杂，任何设备只要结构复杂，必然导致故障率增加。直流电机相比于交流电机，除了绕组复杂（励磁绕组、换向极绕组、补偿绕组、电枢绕组），还增加了滑环、电刷和换向器。不仅对制造商的工艺要求高，而且后期维护成本也相对较高。因此直流电机在工业应用中是处在一个逐渐没落但过渡阶段仍有用武之地的尴尬境地。如果用户资金比较充裕的话，建议选择交流电机配变频器的方案，毕竟使用变频器也带来很多好处，这个不细说了。

2、异步电机

异步电机的优点在于结构简单，性能稳定，维护方便，价格便宜。且制造工艺上也是最简单的，曾听车间的老技师说过，装配一台直流电机的所用工时，可以完成差不多功率的两台同步电机或者四台异步电机，由此可见一斑。因此异步电机在工业中得到了最广泛的应用。

异步电机又分为鼠笼型电机和绕线型电机，其区别在于转子。鼠笼型电机转子由金属条制成，铜制或铝制。铝的价格比较低，我国又是铝矿大国，在要求不高的场合应用广泛。但铜的机械性能和导电性能都好于铝，就我所接触的绝大部分都是铜制转子。鼠笼型电机在工艺上解决了断排的问题后，可靠性远远超过绕组型转子的电机。而其缺点在于，金属转子在旋转的定子磁场中切割磁感线获得的转矩较小，且起动电流较大，对起动力矩要求较大的负载难以胜任。尽管增加电机铁心长度可以获得更多的转矩，但力度十分有限。绕线型电机在启动时通过滑环给转子绕组通电，形成转子磁场，与旋转的定子磁场相对运动，因此获得转矩更大。且在启动过程中串联水电阻来降低启动电流，水电阻由成熟的电控装置控制随启动过程改变阻值。适用于轧机、提升机等负载。由于绕线型异步电机相对鼠笼型电机增加了滑环、水电阻等，在整体设备价格上有一定提高。其与直流电机相比，调速范围较为狭窄且转矩相对较小，相应价值也低。

然而异步电机由于给定子绕组通电建立旋转磁场，而绕组属于电感性元件不做功，要从电网中吸收无功功率，对电网冲击很大。直观体验有大功率电感性电器接入电网时，电网电压下降，电灯亮度一下都降低。因此供电局对异步电动机的使用会有所限制，这也是很多工厂必须考虑的地方。部分用电大户如钢厂、铝厂等，选择建立自备电厂，形成自己独立的电网，以减免对异步电动机的使用限制。所以异步电动机如果要满足大功率负载使用，需配备无功功率补偿装置，而同步电动机则可通过励磁装置向电网提供无功功率，功率越大同步电动机的优势就越明显，由此产生了同步电动机的舞台。

3、同步电动机

同步电动机的优点除了过励状态可以补偿无功功率外，还包括1）同步电动机的转速严格遵守n=60f/p，可以精确控制转速；2）运行稳定性高，当电网电压突然下降，其励磁系统一般会强行励磁，保证电动机运行稳定，而异步电动机转矩（与电压平方成正比）则会大幅下降；3）过载能力比相应异步电动机大；4）运行效率高，尤其是低速同步电动机。

同步电动机无法直接启动，需要异步启动或变频启动。异步启动指同步电动机在转子上装有类似于异步电机笼式绕组的启动绕组，在励磁回路中串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路，把同步电动机的定子直接接入电网，使之按异步电动机启动，当转速达到亚同步转速（95%）时，再切除附加电阻的启动方式；变频启动不多赘述。所以同步电动机缺点之一是需要为启动增加额外的设备装置。

同步电机是靠励磁电流运行的，如果没有励磁，电机就是异步的。励磁是加在转子上的直流系统，它的旋转速度和极性与定子是一致的，如果励磁出现问题，电动机就会失步，调整不过来，触发保护“励磁故障”电动机跳闸。所以同步电动机缺点之二是需要增加励磁装置，以前是由直流机直接供给，现在大多由可控硅整流供给。还是那句老话，结构越复杂、设备装置越多，故障点就越多，故障率越高。

5. 可控硅模组

继电器模组的作用

　　在过去我们做自动化电气控制柜时，PLC控制负载都会加上小型的中间继电器，在现在工业自动化已向集成化方向发展，继而开发出了继电器模组，PLC可以直接控制继电器模组的线圈，继电器模组的角触点再控制负载，好处是继电器模组的体积小，只占了小型中间继电器的1/2体积，触点电流还比小型继电器的大，一般都是10A，12A，16A，30A的，带有压敏电阻，继电器断开时，产生的火花起到灭弧的作用，提高继电器的寿命。

　　继电器模组上的继电器损坏了更换也很方便，因为跟小型中间继电器一样，都是带底座的，直接可以插拔更换，维护方便，这个继电器模组接线也很方便的，输入输出跟PLC一样是分开方向的，上面是输入，下面是输出，传统的小型中间继电器的输入输出是混在一起的，第一次接在研究一会才会接线。

　　继电器模组能完全代替小型中间继电器，线圈电压有5V，24V，36V，48V，110V，220，230V等，交流直流都有，还有无极的继电器模组，输入不分正负，相对自动化而言就是NPN/PNP通用。

　　继电器模组的特点

　　1、同一模块通过不同的接线可实现高电或低电平触发，触发电流不小于1mA，部分51单片机IO口输出能力较弱，需要上拉或者增加驱动能力电路（默认为低电平触发）；

　　2、低电平驱动的优点，系统加电复位时，负载不会工作，安全性较高；

　　3、控制电压：3VDC～12VDC（默认为5V控制），光耦隔离，可实现控制电压与驱动电压分离，实现双电源供电，提高搞干扰能力；

　　4、被控电压：最高250VAC、30VDC；

　　5、每组继电器有常开、常闭触点各一组，最大允许10A/250VAC；

　　6、带LED继电器状态指示灯（继电器闭合是点亮、断开时熄灭）；

　　7、控制端和被控端都采用最新的端子接线柱设计，更实用。

　　继电器模组的优点

　　1、高寿命，高可靠：SSR没有机械零部件，有固体器件完成触点功能，由于没有运动的零部件，因此能在高冲击，振动的环境下工作，由于组成固态继电器的元器件的固有特性，决定了固态继电器的寿命长，可靠性高；

　　2、灵敏度高，控制功率小，电磁兼容性好：固态继电器的输入电压范围较宽，驱动功率低，可与大多数逻辑集成电路兼容不需加缓冲器或驱动器；

　　3、快速转换：固态继电器因为采用固体其间，所以切换速度可从几毫秒至几微妙；

　　4、电磁干扰小：固态继电器没有输入“线圈”，没有触点燃弧和回跳，因而减少了电磁干扰，大多数交流输出固态继电器是一个零电压开关，在零电压处导通，零电流处关断，减少了电流波形的突然中断，从而减少了开关瞬态效应。

　　继电器模组的缺点

　　1、导通后的管压降大，可控硅或双相控硅的正向降压可达1~2V，大功率晶体管的饱和压浆液灾1~2V之间，一般功率场效应管的导通电祖也较机械触点的接触电阻大；

　　2、半导体器件关断后仍可有数微安至数毫安的漏电流，因此不能实现理想的电隔离；

　　3、由于管压降大，导通后的功耗和发热量也大，大功率固态继电器的体积远远大于同容量的电磁继电器，成本也较高；

　　4、电子元器件的温度特性和电子线路的抗干扰能力较差，耐辐射能力也较差，如不采取有效措施，则工作可靠性低；

　　5、固态继电器对过载有较大的敏感性，必须用快速熔断器或RC阻尼电路对其进行过在保护，固态继电器的负载与环境温度明显有关，温度升高，负载能力将迅速下降。

6. 小型可控硅型号

tyn0512是双向可控硅。

扩展资料

双向可控硅

三端双向交流开关

双向可控硅是在普通可控硅的基础上发展而成的，它不仅能代替两只反极性并联的可控硅，而且仅需一个触发电路，是比较理想的交流开关器件。其英文名称TRIAC即三端双向交流开关之意。

从外表上看，双向可控硅和普通可控硅很相似，也有三个电极。

但是，它除了其中一个电极G仍叫做控制极外，另外两个电极通常却不再叫做阳极和阴极，而统称为主电极Tl和T2。

它的符号也和普通可控硅不同，是把两个可控硅反接在一起画成的。

它的型号，在我国一般用“3CTS”或“KS”表示；国外的资料也有用“TRIAC”来表示的。

7. 可控硅的选型

晶闸管额定电流根据允许的最大电流多少来决定晶闸管的型号大小。

8. 可控硅类型

60A应该是ITRMS是指可控硅在导通之后流过阳极和阴极之间电流的有效值。1600V应该是VDRM/VRRM指的是可控硅在没有触发信号的情况下加在阴极和阳极之间导通前的最大电压，如果大于此电压可控硅在没有触发信号的情况下就会自动导通。

VDRM是加在阳极和阴极的正向电压，VRRM是加在阳极和阴极之间的反向电压。

9. 可控硅元件选型与使用

推荐你选择39Ω/10W电阻和0.1μf/630V电容。具体RC参数选择，与你的可控硅特性参数及回路要求的关断过冲都有关系。但是一般会有一个大致的范围，来满足要求，确保可控硅不会损坏。一般来说，C值选的大一点，可控硅的耐压可以相对低一些。比如你选C=0.01μf，那么，你的可控硅应该选择额定电压1000V以上。换句话说，如果你选择了600V的可控硅，那么你的阻尼电容C就至少应该大于等于0.1μf。

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