可控硅充电电路(可控硅充电机电路)

1. 可控硅充电机电路

参考电路，额定电流20安培，最大可达25安培，该充电器主回路采用单相可控半波整流电路，因元件SCR正向导通转为承受反压时，在反向阻断能力恢复过程中，元件承受很大的换向电压。为保护可控硅元件，设有电容C2和电阻R3串联的过压保护，同时也可以缓和因正向电压上升过大而造成的元件误导通。

触发电路由双基极二极管BT、电容C1组成弛张振荡电路，输出经脉冲变压器B送至SCR控制极（参见线路图）。

可控硅SCR接入交流电路工作，控制极脉冲必须与电源同步，为简化线路，采用电阻R2降压，硅二极管D整流，作同步电源。

触发器工作电压直接取自被充电瓶，只要有6伏左右，触发器即能正常工作。同步工作电压采用此种方法，节省了变压器和整流滤波电路，使线路简单。同时，还具有自保护作用，即在外界短路或电瓶极性反接时，使可控硅不能触发。只有排除上述故障后，才能恢复正常工作，因而不会因短路、极性反接等而造成元件损坏。

在交流接触器线圈上增绕一层绕阻，产生6伏电压，作指示灯电源。采用电流较小的XDX—1型指示灯。

脉冲变压器B采用锰锌铁氧体磁盒，外径25毫米，用直径0.27毫米高强度漆包线，初级和次级各绕80匝，初次级间应有良好的绝缘。

充电器调试简单，用一只6伏电瓶，调电位器W2和W1电流表应有充电电流指示，否则可调整R1。然后，多串几只12伏电瓶，也应能工作。同时，测量BT发射极电压，应·在16～20.5伏之间，否则检查稳压管DW是否良好。发热元件应远离半导体元件。

图2是另一种参考电路。

2. 可控硅充电器电路原理

这三个可控硅整流桥，也叫桥堆，三个组成的目的是整流，可以把380V交流电压整流成550V左右的直流电压，给直流电池充电

3. 可控硅自动充电机电路

可控硅调圧后可以用于蓄电池的充电，并且己经商品化，这种充电机是用的単向可控硅，输出的电圧是直流脉动电圧，通过控制可控硅的导通角，来实现充电电流的大小，这种充电机具有重量轻，体积小，成本低，等优点。，缺点昰与市电直接相连，充电机接电时应区别火线零线的位置。

4. 可控硅充电机使用方法

不知道你的充电机是什么样的，12伏蓄电瓶一般用12伏充电，或高一点电压（高出1-2伏）也可（考虑损耗），但不宜太高。

现在的充电机都是智能型的，会自动先大电流充，然后变成小电流充，充满（即达到一定的电压）会自动停止。

如果你的充电机不是智能型的，能调节电流，最好也要按上述原则充电，电压可以稍微高一点，人工停止充电。

5. 可控硅充电机电路图大全

这种电路不插进电池组，充电器输出端是没电压的，只有插入电池组双向二极管触发可控硅后才对电池组进行充电。

6. 可控硅充电电路图

开始充电时，电池组两端电压较低，不足以使晶体管VT导通。由RC组成的移相电路给可控硅提供触发电流。移相角度由RP2决定。负半周时可控硅截止。因此可控硅以可控半波整流方式经电池组充电。调整RP2即可调整充电电流，最大充电电流由R1既定。指示灯串在电路中以指示充电情况和充电电流的大小。R3用以调节指示灯的亮度。当电池组电压慢慢升高，快到预定值时，三极管开始导通，可控硅的导通角减小，充电电流下降，直至完全截止，这样充电自动停止，并使电池组保持在预定电压上

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