一、5V转3v电路,求救?
串联3个硅二极管,可以将电压降下来,二极管会发热是正常的。
玩具电机对电压的稳定度要求不高,上述方案是较简单可行的方案。如果是为了降低功耗,可以采用5V输入,3V输出的DC/DC开关电源模块。二、5v转3.8v充电电路?
直接在5V电源上串连一个1N4007(压降0.7V)和1N5819(压降0.4~0.5V)二极管即可,这两个关子的压降可达1.1~1.2V。输出3.8~3.9V,正好满足你的需求。
充电器输出电压一般都在5V以上,这个电压不是直接充到电池上的,还要经过主板上一部分电路,然后才到电池,所以可能原因是充电器输出电流过小。充电器的输出电流才是影响充电的指标,输出电流过小,可能就是充电慢,手机放电比充电慢,导致无法充电。
三、5v转4.2v充电电路?
由输出电压为5V的充电器,在输出端串联一个硅整流二极管,就可以成为一个4.2伏的充电器。串联的整流二极管必须是硅管,并且,该管的工作电流必须要大于充电器的最大输出电流值,否则将会烧毁二极管。
整流二极管是一种将交流电能转变为直流电能的半导体器件。它拥有二极管最重要的单方向导电性。
四、24v转5v电源电路?
在直流电路里,24伏电压转5伏电压使用。可以自己制作一个可调输出电源。但是制作比较复杂费事。现在一般都使用集成三端稳压器。这个三端稳压器的输入端接24伏正极,接地端接24伏负极。输出端输出5伏直流电压。由于输入端电压24伏,输出5伏,三端稳压器内调整管压降比较大容易发热。所以必须采取散热措施。
五、求助5V转4.2V充电电路?
其实不用转。
锂电充电终止电压是4.2伏。加上充电管理的控制管压降,就正好接近5V ,而控制管的导通取决于管理电路。任何一款充电管理IC都可能完成这一功能。六、12v转5v降压电路?
要想将12伏电压变成5伏电压使用。首先要选择降压。降压的方法有两种。一个是用三端集成稳压降压模块,这种方法比较简单,可用7805或者是7905。
还有一种方法就是用DC转DC的降压模块,这种降压模块可以从网上选择购买。当然也可以自己制作。
七、5v转3v3电路原理?
J1为Line input 5V,两个104电容为滤波电容,引脚分别接地,主要滤掉高频纹波,防止自激振荡;47UF和100UF为滤波电容,主要滤掉低频纹波;R1作限流作用以保护稳压二极管D2,当输入电压和输出负载电流发生变化时R1通过本身压降的变化。
八、12-60v转5v降压电路?
采用降压变压器进行转换,变压器的变压比为12:1~12:5可调。
九、3.7v转5v电感升压电路?
主要看你的电感应用条件,3.7V转5V这么小的电压,一般电感应用在高频滤波电路里的多见,起变压的作用反而比较小 ,主要作用是阻抗变换,信号隔离和滤波的作用。
如果是高频信号电路,可以考虑用环形电感,3.7V转5V,圈比就是1.35,最接近这个圈比的有两个值,一个是17:23,一个是20:27,根据磁环布线情况以及需要达到的电感值,选择相应的圈数比。绕线方式一般选择先两线并绕,多余的几圈再均匀分布第二层。
如果是低频有源电路,作用确实就是简单的升压,那么可以考虑用工字型或者E型磁芯,可以分别单独绕线,线径需要考虑电流能力。
十、求24v转5v芯片或电路?
1,如果电流只在200MA左右,可以用LM7805。LM7805是线性电源IC(极限输入电压是36V),主要问题是24V转5V时损耗比较大,发热比较严重,可以加散热片,外围电路简单。2,如果对成本没什么要求的话就最好用LM2596-5(开关电源芯片,损耗小),这个外围电路也相对简单,一个快恢复二极管,一个100UH电感,2个电解电容和2个104瓷片电容。3,MC34063就别要考虑了,前面两个都是5V专用的,而这个IC可以升压可以降压,电路比较麻烦。
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