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2023-02-08 12:371. 软启动器控制电源
电机软启动器的基本工作原理：通过控制晶闸管的导通角，而控制负载的初始电压，然后逐步提高电压，待负载（一般指电动机）转速达到额定后，用旁路接触器使用全压。
1、软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为soft starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。
2、使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击。
2. 软启动器控制电源接线图
软启动器内部内接线，启动完毕后直接切换到旁路，启动时间你可以接一时继，一段时间后自动切换，这样可以保证软起有故障的话也能停机
3. 软启动器控制电源短路
启动器（又称软起动器，电机软起动器），软启动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为Soft Starter。它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。 以下分析软启动器在日常应用中常出现的故障及相应的对策： 1、在调试过程中出现起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。出现故障的原因可能是： ① 起动方式采用带电方式时，操作顺序有误。(正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源) ② 电源缺相，软起动器保护动作。(检查电源) ③ 软起动器的输出端未接负载。(输出端接上负载后软起动器才能正常工作)2、用户在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是： ① 在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。(将保护装置重新整定即可) ② 在调试时，软起动器的参数设置不合理。(主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置) ③ 控制线路接触不良。(检查控制线路)3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： ① 空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。(空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型) ② 软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。(根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短) ③ 在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令，出现提前旁路现象。(建议用户不要同时起动大功率的电机) ④ 起动时满负载起动。(起动时尽量减轻负载)4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。故障原因可能是： ① 软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松。(打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可) ② 软起动器控制板故障。(和厂家联系更换控制板)5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。故障原因可能为： ① 电机缺相。(检查电机和外围电路) ② 软起动器内主元件可控硅短路。(检查电机以及电网电压是否有异常。和厂家联系更换可控硅) ③ 滤波板击穿短路。(更换滤波板即可)6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作，电机自由停车。故障原因有： ① 参数设置不合理。(重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长) ② 起动时满负载起动。(起动时应尽量减轻负载)7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有： ① 电流表指示不准确或者与互感器不相匹配。(更换新的电流表) ② 电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作。(和厂家联系更换控制板) ③ 软起动器参数设置不合理。(重新整定参数)8、软起动器出现重复起动。故障原因有： ① 在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动。(检查外围元件和线路)9、在起动时出现过热故障灯亮,软起动器停止工作： ① 起动频繁，导致温度过高，引起软起动器过热保护动作。(软起动器的起动次数要控制在每小时不超过6次，特别是重负载一定要注意) ② 在起动过程中，保护元件动作，使接触器不能旁路，软起动器长时间工作，引起保护动作。(检查外围电路) ③ 负载过重起动时间过长引起过热保护。(起动时，尽可能的减轻负载) ④ 软起动器的参数整定不合理。时间过长，起始电压过低。(将起始电压升高) ⑤ 软起动器的散热风扇损坏，不能正常工作。(更换风扇)10、可控硅损坏： ① 电机在起动时，过电流将软起动器击穿。(检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动) ② 软起动器的散热风扇损坏。(更换风扇) ③ 起动频繁，高温将可控硅损坏。(控制起动次数) ④ 滤波板损坏(更换损坏元件) 输入缺相，引起此故障的因素有很多： - 检查进线电源与电机进线是否有松脱； - 输出是否接有负载，负载与电机是否匹配； - 用万用表检测软启动器的模块或可控硅是否击穿，及他们的触发门极电阻是否符合正常情况下的要求(一般在20-30欧左右) ； - 内部的接线插座是否松脱。
4. 软启动器控制电路图
一、软启动器输入电源出现故障
1、逐级检查输入电源是否正常首先检查软起动器输入电源是否正常，若输入电源不正常，再依次检查检查熔断器是否熔断，断路器是否缺相。
2、若确定输入电源正常，首先考虑更换软起主板此故障因主板质量问题曾多次出现。
二、输入相序报错误故障
1、此故障多为初次安装使用时出现，调换输入电源相序即可。大多数设备调试时已将相序保护设置为：无。运行中的设备尚未出现过次故障。
三、软起动器的负载电流出现异常
1、针对此故障，注意查看面板记录三相电流是否缺相、偏相。
2、面板记录电流不平衡时，首先检查输入电源是否正常，若正常，更换备用软起主板，更换后尝试再次开启电机。
3、更换后若无法开启，检查电机对地绝缘及相间绝缘。
4、最后检查主接触器、电缆、可控硅是否正常。
四、旁路检测发生故障
1、正常情况下，到达启动时间旁路输出闭合，旁路接触器吸合。如果你发现旁路不吸合，则需要检查一下软启动器的输出触点闭合了没有，输出和输电源正不正常（备注：AC 220V）。
2、检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置。
3、若旁路接触器吸合后即刻断开，检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置。
4、若仍无法启动，则更换软起主板此故障出现情况较少。
五、电动机过电流情况
1、首先查看软启主板记录信息。检查电机负载是否正常。
2、若盘车检查负载未发现异常，则考虑更换软起主板。
3、若仍无法开启，最后检查电机相间电阻及对地绝缘情况。
六、软启动器面板花屏黑屏无显示
1、针对花屏、黑屏此类故障，多为质量问题，只能是更换软起主板。
2、面板无显示，首先检查软起控制电源（AC 220V）是否正常，若电源不正常，再测量熔断器是否熔断，断路器是否缺相，控制电源线是否断线等。
七、软起动器的主板怎么更换
1、记录参数，记录完后断电。
2、拆除操作板固定螺栓，拔下操作板插头及各个接线插头。
3、拆下软起主板，做好标记。
4、固定好新软起主板，装好各个插头，设置参数。
5、装好操作板插头，固定好操作面板。
八、软启动器使用时的一些注意事项
1、软启动器不能频繁启停，每小时不得超过10次，间隔时间不得低于5分钟。
2、检查电机绝缘时，拆除电机线后方可用摇表摇测绝缘，否则易击穿可控硅。
3、可控硅击穿也是常见故障之一，虽然TDQ 系列软起动器尚未出现此故障，但仍需注意。可控硅为半导体，非工作状态下阻值很大，工作时接通，在非工作状态下测量若导通，则说明可控硅已击穿。
4、设备运行中不得对面板各按键进行任何操作。
5. 软启动器控制接线
1、接线前，请保证所有开关处于断开位置。
2、请按照中高压柜相关标准对软起动柜进行安装。
3、主回路连接：端子R-S-T连接电源端。
端子U-V-W连接电机端。
4、控制端子连接：由用户提供AC220V/50HZ，接至低压仓用户端子的相应位置上。
5、接地：将接地电缆接在柜体的地排(GND)上。请检查主回路电压和控制回路电压是否与软起动装置的电压等级匹配。软起动装置将部分信号预留在外控接线端子上，用户可根据需要接线。
6. 软启动器控制面板
ATS01是小电流软起动器，控制功能比较少，一般用在小功率机械中；
ATS48是市面上最强大的软起动器之一，独有的“转矩控制”技术达到的软启软停效果优于其他产品，应用非常广，可用于风机泵类，重型非调速机械等等，自带控制面板和Modbus通讯接口，不带旁路接触器；
ATS22是施耐德09年新出的一款软起动器，电流15 至 590 A ，性能低于ATS48，启动电流小于ATS48，采用新的控制面板，自带旁路接触器；总之，ATS48性能最高，价格最高，应用范围广，可用于重载；ATS22较为经济。
7. 软启动器控制电路
电机软启动器的基本工作原理：通过控制晶闸管的导通角，而控制负载的初始电压，然后逐步提高电压，待负载（一般指电动机）转速达到额定后，用旁路接触器使用全压。
1、软启动器（软启动器）是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，国外称为soft starter。软启动器采用三相反并联晶闸管作为调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种电路如三相全控桥式整流电路。
2、使用软启动器启动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网避免了谐波污染。软启动器同时还提供软停车功能，软停车与软启动过程相反，电压逐渐降低，转数逐渐下降到零，避免自由停车引起的转矩冲击
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